创新管理模式，打造质量工作新亮点。今年以来，本钢集团组织板材各工序技术、管理人员编制了百分制质量管理检查评价表，确定钢后工序各主要产线为质量管理检查评价单位，板材质管中心制订并下发了《本钢板材百分制质量管理评价检查实施规定（暂行）》。在实施过程中，结合VDA过程审核,板材质管中心会同板材产品研究院对各工序推进情况进行了检查，各单位结合自身实际，采取了多项措施，并取得实效。如板材三冷轧厂逐步规范各项质量管理制度，下发了《三冷轧产品质量判定方法》《质量说明反馈制度》等20余项制度，根据实际执行过程中发现的问题进行有针对性修订，确保了现场按制度执行，避免批量缺陷。同时，该厂每月根据生产经营计划制订机组不良品率指标，根据作业区指标完成情况，分析、梳理影响因素，制订整改措施。仅3月份，板材公司钢后质量非计划产品、缺陷率比去年同期降低43%.

强化过程控制，创造质量工作新业绩。今年以来，本钢集团围绕市场反馈问题，由板材质管中心牵头，每周组织召开“销研产”例会，在销售、生产、研发等部门支持配合下，及时捕捉市场信息，了解用户对产品质量要求的变化，保证出厂产品质量满足用户需求。同时，结合冷轧工序为企业创造更大经济效益的实际，以工序服从为原则，加强供冷轧工序原料质量管理。板材质管中心每周对供冷轧原料质量情况进行跟踪总结，每月组织专题会对质量实际问题进行分析，研究制订改进措施。一季度，供冷轧原料断带率以及外观缺陷数量均比同行业和去年水平有所改善。另外，板材质管中心组织各生产厂和包装公司梳理完善了包装质量自检自查和质量确认制度，经制造部、运管部、板材质管中心共同协调，确保产品发车前包装完好。

开展专项攻关，赢得质量工作新提升。今年以来，本钢集团通过生产早调度会和“销研产”例会，对各工序质量非计划、重点合同执行情况等质量信息进行点评、分析，做到实时监控产品质量情况，密切关注质量波动趋势，组织相关工序进行专项攻关。如板材炼钢厂通过对各类质量问题专项整改分析、制订控制措施并有效进行固化，非计划攻关初见成效。板材热连轧厂通过重点质量项目攻关、开展技术交流、降低返修品攻关及修订质量管理文件等各项措施，进一步提升了热轧产品质量。板材冷轧厂坚持生产“一贯制”原则，统一工艺温度，速度调整生产，有效避免了批量性能不合产品的发生。本钢浦项加强全流程质量管控，针对影响非计划主要缺陷开展工作，产品质量得到持续改善。北营炼钢厂通过采取绞线钢中高碱度工艺优化、中碳低硅和低碳低硅钢种LF炉工艺优化等措施，减少非计划产品，提高了产品产量和质量。