在4月19日第四届低碳山东颁奖典礼上，王永胜代表大会向全省9700万齐鲁儿女发出了绿色低碳倡议“顺应时代要求，共担时代责任，呵护生态家园，共建美丽山东”。在33年的发展历程中，泰钢集团先后获此殊荣，标志着泰钢集团坚持走绿色低碳发展之路的做法获得政府、行业专家的一致好评。

低碳发展理念先行

这是一个钢铁行业不断谋求转型发展的时代。

当资源、环境已经成为我国企业特别是钢铁企业发展的突出矛盾，绿色转型发展成为钢铁企业的必然选择。

作为全省的绿色低碳发展的典范企业，泰钢集团倡导低碳发展的理念先行。建厂之初集团公司就确定了“单纯、集约、高效、清洁”的发展理念，并始终自觉践行。从1989年建成了国内第一个高炉剩余煤气发电工程到世界第一条集群式精炼节能不锈钢生产线，低碳节能的发展理念是实现绿色制造的根本所在，并与社会责任紧密相联。

莱芜地处山东省中心，有着50年冶炼历史的泰钢为莱芜市经济发展做出了巨大贡献。但是，随着莱芜市生态城市的创建，泰钢的环境问题也成为了社会关注的焦点。“泰钢是地方的龙头企业，必须履行社会责任，回报社会，完成由效益泰钢向责任泰钢转型的历史使命。”王董事长对泰钢的发展定位清晰坚定。“打造一个与生态城市和谐发展的绿色企业，造福泰钢职工和莱芜市老百姓，这才是泰钢要走的路。”

严峻的市场形势下，泰钢集团资金异常紧张。面对巨大的成本支出，集团公司打造“绿色泰钢，生态泰钢”的理念不动摇。经过精心规划、设计，自2008年先后投资20亿元，建成了TRT余压发电、汽轮鼓风、干熄焦发电、余热综合利用、单体设备节能改造等一大批节能低碳环保项目。其中2016年投资8600万元建设了企业能源管理中心，通过中心的推进运行，年可实现综合节能量2%。

十二五期间合计共完成节能量18.44万吨标准煤，超计划目标1.34万吨标准煤，超额完成7.84%。

视环境为企业的生命线

“走清洁、绿色、低碳、可持续发展道路，建设成为世界一流强企”，这是泰钢人为自己确立的发展座标。

王永胜在倡议中说，“发展绿色经济、培育以低碳排放为特征的新型发展模式，是一场涉及生产模式、生活方式、价值观念和国家权益的全球性革命，低碳竞争力越强，企业的生存发展空间就越大。”

环境是企业的“生命线”，作为中国钢铁大家庭中的一员，带头履行社会责任是企业的使命，绝不能因为片面追求经济效益，而把污染转嫁给社会，要做一个负责任的企业，对国家负责，对社会负责，对员工未来负责。王永胜说。

泰钢集团抱定决心，迈出了清洁生产、循环发展、绿色转型的坚实步伐。

“做减法”率先淘汰落后产能。“宁可牺牲产量、牺牲效益也绝不牺牲环境”，在产能规模意味着摊薄成本的“硬指标”面前，不但不增加一吨产能，而且提前淘汰4座功勋高炉，相当于淘汰一个小型钢铁企业。

“做加法”提高绿色转型“加速度”。尽管经历着有史以来最严峻的市场考验，泰钢集团环保项目不减，环保投入不减，先后投资30亿元实施了百余项重点节能减排项目，吨钢环保投资已经超过70元，均是行业先进水平。

一大批实现清洁化、节能化的主体装备改造完成，一大批生产“高强、长寿、耐蚀、轻量化”产品的辅助装备全部配套，一大批节能减排项目逐步建成投用。全面夯实了集团绿色转型的装备基础。

钢铁作为支撑中国经济发展的支柱产业，曾几何时，在很多人的印象中，被人们贴上了能耗高的标签，如今，泰山钢铁用行动颠覆了人们的印象，摘掉了“高能耗”的帽子，一举成为山东省工业企业转型升级、绿色发展、低碳发展的成功典范。

“绿色制造”实现“四化”企业

2012年来，泰钢集团始终秉承“资源减量化、排放无害化、能源清洁化、环境生态化”构建示范性低碳绿色钢铁制造体系，全面打造绿色钢铁样板工厂，努力实现经济效益、社会效益和环境效益的协同发展。

一流的环境面貌是企业管理水平的外在体现，清洁生产的背后则是节能减排、循环发展的强力支撑。

“目前，我们节能环保指标总体上达到行业一流水平，其中吨钢能耗、自发电比例、厂区绿化覆盖率均居行业领先水平。”从泰钢能源环保部部长牛耘口中，记者听到了这样一组数据：

利用余热、余压年自发电量5.2亿kwh，节约标准煤6.3万吨，相当于一座百万人口大城市居民一年的用电量，节约燃煤可装满1000余列火车。

所回收的能源占到总能耗的2/3，累计节约能源成本15亿元。

泰钢集团以“减量化、再利用、再循环”为原则，全面回收废渣、废气、废水，并深加工处理、合理利用，真正做到了“变废为宝”。

泰钢集团通过采用大量国际先进环保技术，二次能源全部实现综合利用，炼铁渣、钢渣、除尘灰、氧化铁皮、工业污水的回收率达到100%，在超微粉公司，钢渣回收率达到100%，创出了行业一流的节能环保指标。

负能炼钢，在上世纪末还是业界为之艳羡的节能技术，现已是集团公司节能工作的寻常手段。炼钢厂、不锈钢炼钢厂实现全流程负能炼钢，目前，集团公司炼一吨钢不但不消耗能源，还能赚回来16公斤的标煤。

工业余热暖民工程是集团公司2015年乃至“十三五”规划中最重要的一项余热利用工程。通过建设低品位余热采集回收系统、余热输送系统、余热配送系统，集中回收低品位余热资源，用于城镇居民供暖和生活。对2个余热资源点的余热利用改造。项目实施年节约标准煤2.07万吨。目前已完100万平方米供暖面积的配套工程，为千家万户带来温暖的同时，创造了企业和社会效益的双赢。

走进泰钢集团厂区，仿佛校园一样宁静，享受清新的空气，见不到任何烟尘。浓烟去哪里了蒸汽去哪里了在泰钢集团能源管控中心，一个个跃动的数据会给出答案。“焦炉煤气、余热蒸汽实现零放散，高炉煤气实现零放散，高效利用这些二次能源，年发电量5亿千瓦时以上。”能源环保部能源副部长赵顺峰介绍说。

令人振奋的并不止眼前得到的，泰钢集团优化配置国际国内两种资源，打造新的能源平台，不断拓展绿色制造的内涵及外延。

2014年，“焦化工艺清洁生产集成技术改造示范项目”被国家工信部认定为全国示范项目，成为当时国内钢铁行业唯一一家申报成功的企业；我们与西门

子奥钢联、德国西马克等国际一流企业和机构开展深度合作，实施了不锈钢炉卷轧线、不锈钢系统电除尘、烟气脱硫脱硝、废酸再利用等改革项目，打好了环保节能的“升级牌”。

此外，泰钢集团的绿色照明改造、石灰窑节煤气改造，均压回收煤气项目、罩式退火炉氢气回收、烘烤器改造等项目也在积极推进当中。

在泰钢集团，一条“单纯、集约、高效、清洁”的绿色制造之路，越走越宽阔。

面对未来，节能减排、循环经济、低碳经济工作只有起点没有终点。集团公司将继续以“绿色泰钢、生态泰钢”为发展战略，以建设“资源集约型、质量效益型、环保生态型”企业为目标，不断探索和实践低碳发展、科学发展之路，为低碳山东、美丽中国建设贡献力量。王王永胜信心满满地说。

泰山钢铁用实际行动实践着自己的绿色理念。