自3月底以来，棒材生产线成功完成17mm精品小方钢的首批订单产品发往用户后，负责该部棒材工艺的产线师华晋军，一直跟踪用户使用的反馈信息，着手调整完善新品的轧制方案。像这样将高端用户的需求作为生产技术改进的导向，如今已成为他提升业务能力的捷径。

随着企业在产业升级、产品高端化转型步伐的持续加速，长材部引导产线实现与高端用户的深度对接，以高端客户需求倒逼产线“增值”提速。作为一名深耕产线的产线师，华晋军的工作目标更明确，行动也更果敢。

长材部棒材产线一直以生产执行国家标准的通用建材为产品定位，而AR355小方钢是一种耐候钢，对材质要求较高，冶炼需要向其中添加铜元素，但因铜元素熔点低，极易产生铸坯裂纹，在轧制过程中容易导致开裂。同时，用户还要求成品必须做冷弯试验，冶炼及轧制条件要求都相当苛刻。目前，国内具备此品种轧制能力的高速连轧产线屈指可数。

为了达到用户标准要求，华晋军主动与用户接洽，了解用户需求，根据钢种的生产特点和质量要求,与技术团队共同制订具体的技术方案和攻关措施，自主设计轧制孔型、导卫系统，将成品辊槽底由原来的0.7mm的半径修成直角，以保证小方钢棱角度达到用户要求的尺寸精度，并将中轧机由无孔型改成带孔型式。当进一步了解到用户后续的拉拔与冷镦加工过程对产品表面光洁度、内在性能的严格要求后，华晋军与作业区合作，对轧机所有的导槽、轧槽进行细致修磨，并完善加热控制精度，为确保产品成功下线不断优化与加严工序控制。产品入库后，华晋军又积极组织与公司生产制造部门对成品尺寸进行严格检验，在充分确保产品表面光洁，尺寸合格后才确认出厂。不仅如此，产品发往用户后，华晋军与他的技术团队又展开了服务跟踪工作。

“过去我们是在一个框架内工作，让我生产什么我就干什么，主要依据产品轧制标准，内控的文件，生产完做一些国家标准要求内的检验，产品轧制工序就结束了，不再进行后续工作，跟用户接洽不太紧密，比较被动。”华晋军深有感触地说道，“现在不同了，用户高端化升级，对产线能力提出更高要求，我们从销售的前期就介入进来，展开了与用户的紧密接洽。这对我们捋顺内部流程具有指导意义，从而能更好地转化到实际生产上来。”