在过去的2013年，线材厂所面临的市场形势超乎寻常，“做精产品、做优企业、争创一流”成为线材厂的奋斗目标。一年来，线材厂严格按合同生产，按效益排产，产品结构调整取得了实实在在的效果。

高品质产品作保证

“铃铃…铃铃铃……”每天，线材厂快检室的电话极其忙碌。“喂，你好，我是调度室，请问冷镦钢检验情况？力性、面缩、金相组织怎样？”；“是成品检查室吗？盘卷头尾修剪几圈？成品B级品率是多少？成品卷形整齐吗？”……由于工作需要，在线材厂快检室，这样的电话每一个生产班次都要互通15次左右，每生产一个炉号就要重复一次。原来，按照检验标准要求，冷镦钢每个炉号只需要将二分之一部分送检即可，其他钢种不需要做冷镦检验，而线材厂要求所有产品都要进行冷镦检验，并且要求在线产品试样检验数量要达到标准的双倍。这样做的目的，就是要用高品质为结构调整提供强有力的基础保证。

新产品促结构调整

2013年，线材厂诞生ER70S-6、SAE1012B等8大类27个新品种，1至11月份就已完成新产品生产17.97万吨，占总产量的28.25%。进入12月份，线材厂又在高级别钢种上加大了结构调整力度，先后试轧了82B、77B等近4500吨高级别钢种。另外，线材厂还在产品规格上实现了突破。11月份，该厂成功试轧了直径22毫米盘条，将美国摩根公司原设计品种规格范围扩展到直径5.5毫米至直径22毫米，而且此次新规格的开发完全是由线材厂专业技术人员独自完成。新规格的诞生，为开拓新市场、提高产品市场竞争力发挥了重要的作用。

出口产品盈利大

在2013年年初职代会上，线材厂将产品盈利情况通过大屏幕的方法展现在职工代表面前，目的是让职工对产品背后的经济价值一目了然。由于出口材的盈利能力较国内产品高近5%，线材厂解放思想、转变思路，加大出口产品生产力度。以冷镦钢、标准件用钢、高碳硬线等为代表的高效益产品先后出口到韩国、蒙古、马来西亚以及台湾等多个国家和地区，其中2013年10月份生产出口产品4.738万吨，占月产量的75%，创造了月出口材产量新纪录。截至2013年11月底，线材厂共出口产品34.9万吨，占总产量的50.1%，为历年最好。