“高炉利用系数2.475，烧结矿产量1340万吨，全工序金属损失率7.14%……”1月6日，一份满载攀钢钒炼铁厂广大干部职工辛勤汗水的报表送到了各科室和厂领导。据这份“成绩单”显示，该厂2013年有6项指标创历史最好水平，多项指标得到了进一步优化，在逆境中实现了新突破。

2013年，随着“经济料”的不断使用，入炉矿品位较2012年降低了0.32个百分点，一期高炉运用小粒级烧结矿。面对一系列不利的外部条件，该厂牢固树立“稳产就是最大的降本增效”思想，把高炉稳定顺行生产摆在了更加突出的位置，通过完善高炉炉况预判和纠偏制度，及时根据炉况走势，提前做好生产调剂控制，从而实现高炉操作标准化、精细化；开展高炉稳定性评价，及时研究、分析原燃料消耗、高炉操作、产量、炉温以及生铁质量等指标升降因素，形成有针对性的指导意见，确保在不利的外部条件下生产稳定顺行。同时，该厂深入开展提高钒钛矿使用比例、大高炉指标优化等技术研究，推广应用大功率开口、铁口浇铸泥套和蓄铁式主沟，依靠技术进步和装备升级，为高炉稳定顺行创造了条件。

围绕指标优化工作，该厂开展了降低焦比，提高煤气利用率和喷煤比科技攻关，合理调整装料制度，提高焦炭负荷；加快铁罐周转，落实保温措施，降低铁水粘罐程度；加强抽烟机、环冷机系统漏风治理和新的密封技术研究，逐步对运输系统进行优化改造，努力降低烧结矿返矿率。2013年，该厂烧结矿返矿率较2012年降低了2.2个百分点，实现了连续12个月下降，降本增效成绩显著。