闯关！闯关！闯关路上，炼铁人坚定执着。

突破！突破！突破桎梏，炼铁人追梦如痴。

这“关”是吨铁成本低于行业成本平均线。

早在2008年，经济危机袭来时，济钢铁成本已在“关”外徘徊；2011年，随着6座350m3高炉相继淘汰停炉，济钢3座1750m3高炉与1座3200m3高炉的高成本运行，让闯关已成奢望，虽闯关不止，但常望“关”兴叹。

2012年10月，炼铁人开始调整思路，实施强动力冶炼。

2013年8月，济钢铁成本首次闯关成功！炼铁厂一片欢腾；外界为之震动；9月，再次闯关成功，职工信心满满，钢城为之振奋；10月，闯关实现三连胜！

一年中，济钢炼铁发生了哪些变化？强动力冶炼又有那些奥秘？这闯关三连胜的背后，又有怎样创新的故事呢？

追求“内芯”强大

“要面子还是要里子？”这曾经成为炼铁厂的流行语。

“咱先要里子、后要面子。”刘学燕年方四十，属牛，有股子牛劲，2012年9月，他被集团公司委任为炼铁厂长后，其“面子与里子”的观点迅速被大家熟知。

“炉缸是高炉的‘内芯’，要走低品质矿、低品质煤条件下的经济冶炼，炉缸必须持续活跃，没有强大的内芯，高炉的波动不可避免……”新班子思路很清晰，炉缸活跃是里子，燃耗等指标是面子，为解决主要矛盾，要适当后退，舍弃“面子”补“里子”。

“于纠结中求突破，于矛盾中求发展”，新班子发现，国内很多1750m3以上高炉，也有增配经济料的尝试，但大都和济钢一样，遭遇了炉况波动，代价昂贵。他山之石，可以攻玉，炼铁人经交流分析，发现低品质矿常会在炉内积累形成“死料堆”，就像人体内的肿瘤，严重影响了炉内平衡，“死料堆”的面积越大，炉况失衡频次越高。

瓶颈难题不解决，内芯强大难实现。为寻找良方，新班子走出去交流，关上门研究，一个强鼓风动能，大风量，大风压操作的系统思路逐渐清晰，新班子命名为“强动力冶炼”。并得出了消解炉缸内“死料堆”是场“持久战”，炉内平衡点须谨慎逐步提升，要达到“极致活跃”至少需半年的预期判断。

“强动力冶炼”路线颁布了：一季度集中全力专打风量，二季度新平台上稳住炉况，三季度胃口大开吃经济矿，四季度稳扎稳打燃耗下降。一场追求“内芯”强大，探索强动力冶炼四步走的攻坚战拉开了序幕……

坚守需强大内心

敢想敢突破，敢干敢超越。

炼铁人还有两敢，那就是敢于承担压力，敢于舍弃短期利益，这其中滋味与坚守，唯有强大的内心才可体验之、承受之。

一季度，由“不可能”“试试看”到“全力干”，职工的心理历程波澜起伏。特别是面对“1750m3高炉风量风压要实现‘双四’，即风量4000m3/h(min)风压400kpa，而3200m3高炉要向风量6400m3/h(min)看齐！”的新指标时，炉长们均表现为信心不足、担忧纠结。“风险中蕴藏机遇，风险点就是创新点”的鼓励，“做有担当的炼铁人，做有血性的炼铁人”的号召，“让炉长负责制落地，责、权、利高度统一，系统保障追究制”的系列管理创新措施激发了群体斗志、系统活力。

“风口小套坏了！中套冒火了！”原来，高鼓风动能让风口小套磨损加快，风口中套出现变形，煤气泄漏的隐患也随之而来，面对系列难题，水煤总技师辛虹霓等研发出了陶瓷耐磨内衬，并先后开发出超音速喷焊中套等五项国家专利成果，把困难点转化为了创新点。辛虹霓感慨地说，是强动力冶炼，逼迫我们走在了国内技术最前沿。

二季度，大风量、高风压带来炉内气流、料流的变化，如同打破一个旧世界，形成一个新世界，新旧平衡的切换充满了风险。由于炉况虽顺，指标欠佳，炼铁数次在公司早调会、分析会上受批评，脸面上挂不住的难堪让人心里窝火。一位炉长着急地说，咱把风量降一降吧，指标兴许就能到前面去。

“坚持就是胜利，有了里子，不怕日后没面子！”刘学燕的回答斩钉截铁。自5月份开始，长期的坚守终于有所突破，2号1750m3高炉一马当先，这个炉座创新实施了分段负荷操作法，风量、风压逼近双四，仅差50元就可突破行业平均水平。1750m3高炉的风量在国内12座高炉中位次攀居前四，相应的，燃料比水平也闯入国内前六，长期倒数的位次终于获得扭转。随后，3200m3高炉更是在国内19座高炉中实现了风量第一的目标。

进入三季度，在产三座高炉的炉内死料堆体积不断缩小，炉缸不断活跃，抵抗力显著增强，转入了持续稳定顺行的新状态。内“芯”不断强大的高炉，在增配价格低廉的新矿种时，已能轻松“吞咽”且稳定顺行，这让坚守的炼铁人看到了希望，坚定了信心。

强动力冶炼，就像一个孵化器，逼迫着炼铁人去冲破困难的壳，去迎接属于自己的春天。

增配“塞矿”与五条主线

吃“塞矿”是炼铁闯关中的大手笔。

塞拉利昂矿是山钢在境外投资的新矿种，由于高铝低硅会让炉渣粘稠，同行都不喜欢这种矿，即使配用，配比也没有超过20%的。

炼铁接受了“吃螃蟹”的任务，通过巧妙搭配高硅低铝矿，消解塞矿高铝低硅劣性，不断向20%，30%，40%，50%发起冲击，最终成功定格在45%。

塞矿粘性极大，容易糊满下料口，粘到皮带上，堵住料仓，为把实验成果转为生产实践，炼铁人吃了不少苦头。如今，济钢吃“塞矿”的配比超过了40%，已成为济钢技术经济资源开发利用的新亮点。

“钻进去研究，跳出来掌控，相比以前，我们更关注系统保障力……”炼铁厂技术研究所所长李传辉介绍说。一年前，高炉数据库关于焦炭的信息只有热态、冷态指标，如今每天进厂的煤种他都能查到，这看似细微的改进，对于炉况分析、系统指导却意义重大。

系统保障由点到面，炼铁人确定了五条主线，即“炉料结构优化，配煤结构优化，系统联动质量控制，低库存运行，设备精益管理”。一年来，通过强力落实“铁焦联动”“铁烧联动”，炼铁高炉与各工序的互动融合不断加深，系统保障力持续提升，系统降成本也就水到渠成。

凭借高炉良好的运行状态，增配塞矿的创新突破，五条主线的系统保障，进入8月份，炼铁厂以2232元的吨铁成本，实现了首次闯关成功！

2232元！这个看似普通，却比行业平均水平还低21元的数值，让炼铁人扬眉吐气，更提振了济钢闯关取胜的信心。炼铁人没有停下脚步，8月，9月，10月，三座在产高炉连续三个月闯关成功，累获劳动竞赛大奖36万元，极大鼓舞了士气，振奋了人心，职工收入增加了，心气更足了。

历时一年，追求内“芯”强大，追求极致内功的炼铁人，成功探索出一条强动力冶炼新路……回首炼铁攻关路，我们可得出这样的启示：客观规律面前，只要因势而谋、应势而动，顺势而为；只要内心足够强大，任何难关都可踩在脚下。

因为，我们脚下的这片土地，就是济钢。我们怎么样，济钢便怎样……