在谈到为何如此下大力气整改时，成耀武说：“炼焦生产具有排污环节多，强度较高，污染物种类杂、毒性大等特点，其环保治理一直是全行业的难点和重点。随着2015年1月1日我国新的《炼焦行业污染物排放标准》和新《环保法》的同步实施，对于投产半个世纪以上的老焦化厂来说是一个严峻的考验，但是也激励我们不断向前发展。根据国家相关行业标准和法律法规，结合本钢集团领导和环保部的指示，1～4月份，我们对生产中产生的粉尘、污水、固体废物进行了专项治理。针对气体污染对全厂除尘设施进行隐患排查，查出需整改隐患46项2105处，通过对炉体冒烟、扬尘及生产过程挥发性气体外溢的环保设施进行了有效治理。目前已整治40余项近2000处问题，剩余大型设备及难点改造项目将逐年逐步治理。针对水污染治理，我们将对工源主厂区经年地下污染水和生产外排水合理分流，立项实施整改；东风厂区通过投运的‘生化+臭氧+ＦＢＲ膜技术’实现废水“零排放”。针对焦油渣、粗苯再生残渣、脱硫废渣及生化剩余污泥等固体危废污染治理，我们严格按照国家相关法律法规合理处置。”

今年以来，该厂还密集出台了以环保治理为中心的多项管理制度和管理办法，在调度室、企管办增加了24小时现场环境监督、检查和考核；设立人均80～190元的全员环保管理专项奖，奖惩分明；成立了专业环保除尘检修队伍，加强环保设施的功能维护等。该厂在通过增强环保设施功能投入减少粉尘排放的同时，将地表“灰”也全部回收。据不完全统计，自开展环保治理以来，该厂月增回收粉灰增效近200万元，实现了环保治理与增加效益的双赢。

在一系列的治理措施实施过程中，该厂还成立6个攻关小组，通过技术工艺参数的调整，大型工艺设施和管路的防腐与保温，各种生产、环保设备的修缮与功能恢复等工作，使各项治理措施在新制度的执行中得到严格的落实、监督和考核，该厂冒烟、扬尘现象得到更有效控制，生产过程挥发气体的溢散也将逐步得到有效治理。

坚持通过环保治理推动生产、设备等全面管理工作，坚持把环境保护放在首位的工作方针，使该厂逐步向稳定生产运行的目标迈进。走进厂房的大门，厂区通道旁的绿植翠绿喜人，通廊管廊上管路设施的保温及防腐焕然一新，机关办公室楼内十分干净整洁。

怎样才能借中央环保巡视的东风，推动焦化环保工作的治理，并逐步实现生产、设备等各项管理工作向好发展？面对记者的提问，成耀武自信地说：“这不仅是本钢集团领导、环保部等集团各管理部门的期望，也是我们全厂职工的期盼。环境治理是一项任重道远的工作，我们要在生产过程中以优质高效的环保设施功能维护，严谨科学的环保生产制度，不折不扣的执行力，形成闭环管理。通过环保专项奖金，充分调动职工的工作积极性，形成人人主动想改变、想治理环境的工作氛围，让职工首先享受到环保治理所带来的清洁、环保、舒适的工作环境，逐步将企业各项管理工作提升到一个新的高度。”