“领舞者”，激活员工内生动力

3月10，该厂举行科长讲精益知识培训活动，机动、技术和环保等科室的“一把手”分别讲解了设备、质量、能源三大模块知识。在培训课上，“一把手”与大家谈论最多的就是精益理念。

“转变观念，推进项目，固化经验，全身心的用‘精益’去工作。”在市场化运营的推进过程中，该厂每名职工都信心满满。

为营造氛围，该厂抓关键，建设“三支队伍”，为精益理念根植职工心中夯实了基础。即通过领导带头转观念、提能力、讲精益、做精益，充分发挥直线领导队伍的推动力；通过内训师坐下学、教中学、查中学、干中学，将内训师培养成精益管理的传播者、践行者、领舞者；围绕“五深化、五支撑”落地工作，选树模范车间、班组、个人，建立标杆队伍，充分发挥榜样示范力。

就在不久前的周末，厂长刘元意连续两天带领精益研习室的成员，到现场走线，查找问题，诊断项目，在全厂形成了一支精益理论水平高、精益管理能力强的管理团队，带出了一支大力倡导精益文化、带头实践精益理念的主力军。

与此同时，该厂在去年23个厂级内训师的基础上，通过考试和试讲等环节，选拔了16个“新学员”，确立了15个厂级和41个车间级精益改善项目，找准改进方向、制定赶超措施，使每个单位、每名职工、每个岗位都有精益项目，每项指标都有责任主体，通过每个局部指标的完成，确保止损扭亏目标的实现。

“现场会”，形成比学赶超氛围

3月28日，该厂“运营转型、精益管理”第一次工作共享现场会在原料办公楼召开。从现场观摩，到经验介绍，在不到两个小时的会上，作为会议组织者的运营转型办公室负责人李颖和大家认真聆听了供混一车间主任吕海滨的精益“微故事”。

“精益项目必须在现场诊断，没有现场验证就不能掌握第一手资料”。吕海滨说。他心里清楚，如果混匀料供不应求，那么吨铁成本达到行业先进水平的目标就会成为空谈。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。今年该厂对“运营转型、精益管理”攻关团队提出了高质量、高要求和高标准。厂里打破“闭门造车”式的固定培训制度，负责人要带着问题去诊断，深入现场“刨根问底”，然后用自己的感受、亲身经历的故事去给大家讲“精益”。

“现场会”凸显“大效益”。啥时候有问题就啥时候诊断，哪里绩效好就到哪里开。

现场跟着问题走，问题解决的速度快了，绩效也就凸显出来了。眼下，面对钢铁市场的利好形势，公司对增加铁水产量提出了迫切要求。为了确保高炉能吃上足够的“粮草”，吕海滨告诉记者，供混一车间加大对精益管理的工具、意识和方法的实施力度，从去年9月份就成立“提质提产”攻关小组，积极对混匀料价值流图和准时化生产系统进行固化，通过采取“一检一备一用”的生产模式，绘就出了“万事俱备只欠东风”的精益蓝图，使混匀料库存同比提升9%左右。

“精益课”，拓展精益挖潜空间

“太精彩了，还没有听够，就讲完了。”

“质量好了，消耗少了，究竟是怎么回事，再给我讲一遍吧。”

这是近日高炉一车间负责人汤登军在“主任+内训师”互动讲精益课时，厂里内训师对他的评价。“精益不是越大越好，而是越贴近实际越好，现在都是以绩效论英雄，指标完成不好，说啥也没用，再说现在推行内部市场化，我们始终要以‘客户’为中心，把本职工作干好，才能实现‘双赢’”。汤登军指着价值流图和能耗桥说。

以“吨铁成本达到行业先进水平”为目标，年初该厂积极制定了《“主任+内训师”互动讲精益》管理制度，围绕质量提升、能耗降低、工序降本、精益生产、精准操作等各项KPI指标，划分出了5个关键项目和7个专业推进项目，并将内训师和车间主任一块定员在“精益”班组里，同时给每个人安排了课程表，展开立项攻关。

哪里效果好，哪里绩效好，哪里课程与我有关，大家可以根据工作情况，带着“问题”去听。秦书财是今年刚选拨上的内训师，听了汤登军的精益课后，在破解“固体燃耗和余热发电量”这一“跷跷板”问题攻关中，通过对降低固体燃耗和提升余热发电量分别立项攻关，然后系统优化，形成合力达到两指标同步优化的目的。一季度，烧结余热发电量同比提升28.6%，烧结固体燃耗保持在53kg/t之内，打破了过去一度认为不能同时发力的“跷跷板”效应。

“把精益问题攻关变成制度和一种经常性的活动，不仅增强了攻关的针对性，也让管理人员从办公室沉到了生产一线，保证了问题解决的速度和质量。”厂长刘元意说。