去年，宝钢股份热轧厂以对标世界一流热轧产线为目标，着手开展精益运营工作。为了使工作稳健推进，热轧厂成立精益生产运营委员会及工作小组，以产线为主要推进者，选取日历作业率、小时产量提升、设备年定修和故障时间管理提升为课题，以分厂厂长及设备车间副主任为组长，成立六个生产精益运营项目组，全面开展效率提升和消除浪费工作。为了保证项目的顺利推进，热轧厂定期召开推进会，上报、解决难题，厂部领导调解，从顶层设计上加以改进，扎实推进精益生产工作。

精益生产考验着热轧厂对轧线上每一个细节的把控力。对此，热轧厂认真梳理三条产线的轧制节奏、换辊、定修、故障管理时间等数据，分析影响轧制节奏的因素，找短板想对策，订目标改进项与目标绩效。为调动员工积极性，热轧厂通过现场为轧制节奏计时、每块钢节奏展示、劳动竞赛等多种形式激励员工提高劳动效率，并在绩效考核上有所倾斜。

在一番攻坚克难后，热轧厂三条产线进钢节奏、更换支撑辊、定修管理等工作均有优化提升，尤其是2050产线，平均轧制间隔时间小于43秒，达到世界一流热轧产线轧制节奏水平。