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河钢邯钢坚持把节能减排和循环利用放在首位

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-05-23  浏览次数:496
 
核心提示:钢铁企业是能源消耗大户。河钢邯钢坚持把节能减排和循环利用放在首位,最大限度地实现能源资源的有效利用。河钢邯钢邯宝能源中
    钢铁企业是能源消耗大户。河钢邯钢坚持把节能减排和循环利用放在首位,最大限度地实现能源资源的有效利用。河钢邯钢邯宝能源中心主要负责河钢邯钢邯宝公司的风、水、电、气(汽)等能源介质的供应,他们以服务用户为宗旨,加强能源管理,大力开展技术改造,富余气体全部发出“绿色”电能。

能源气体回收量的多少,体现出一个企业二次资源综合的利用水平。河钢邯钢邯宝能源中心所管辖的能源气体主要是煤气和蒸汽。“多回收煤气不仅保证节能减排,改善环境,还可以实现多发电多创效,降低生产成本。”该中心发电车间负责人介绍说。

在减少或杜绝高炉煤气放散方面,该中心以“工序平衡为中心,检修组织模式向以能源平衡为中心的检修组织模式转变”为指导,在考虑东西两区整体平衡的基础上,进行西区内部煤气平衡;联合炼铁厂,科学调整6座热风炉的烧炉时间,使开闭炉时间严格错开,压缩炼铁消耗煤气波动量,避免高炉煤气瞬时放散。

在利用现有资源,合理调配煤气利用方面,该中心拥有10万立方米和15万立方米转炉煤气柜、20万立方米高炉煤气柜3座煤气柜。为了保证河钢邯钢邯宝炼钢厂等转炉煤气的正常回收,该中心先后组织完成了10万、15万立方米煤气柜的联通改造工作,充分利用煤气柜和煤气管网缓冲蓄能,避免转炉气柜由于高柜位拒收煤气;通过转炉煤气掺烧改造,每小时可节省焦炉煤气超过2000立方米,为多发电提供燃料保障。

此外,该中心还成立了降低煤气消耗技术攻关小组,自主设计出煤气热值自动调节程序,即转炉煤气调节阀与加压机后送热轧的高焦混合气流量关联,实现了高炉、转炉、焦炉三气混合的自动调节。此外,该中心还制定了煤气用户联系制度、建立了邯宝公司煤气指挥系统,对主要煤气用户在煤气使用量方面提出具体要求,确保煤气压力受控,从而做好整个煤气系统的介质平衡,使得效益最大化。

目前,该中心高炉煤气和焦炉煤气的利用率分别达到99.96%和99.98%,转炉煤气回收量达到135立方米/吨以上,实现了二次能源气体零排放,富余气体全部发电的目标。

2016年,该中心全年发电量为11.96亿千瓦时,多创效6.93亿。今年1月至4月份,该中心累计发电量为3.59亿千瓦时,为河钢邯钢低碳环保和能源回收循环提供了支撑。此外,通过技术革新等手段,一年节约电费700余万元。


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