宝钢化工焦油装置，1985年9月一期工程与宝钢同步建成投产使用至今，经三十多年的运行，系统技术落后、设备老化影响加热炉的使用效果，能源利用效率低下。为节能降耗，以达到环保排放标准，对一期焦油加热炉系统实施整体节能改造。本次改造主要是将旧炉的拆除以后利旧部分原基础同时新建部分基础，安装新式加热炉，该加热炉使用两种加热热源，焦炉煤气和高炉煤气混合燃烧，并在高炉煤气不能提供时，焦炉煤气可以单独燃烧提供热源，空气来自新增加的空气风机，空气加热后作为助燃风至加热炉燃烧器。当两条工艺线全开时，焦油流量达到每小时20立方米，空气流量最大时达到每小时4000立方米，最小时仅为每小时2500立方米。新式加热炉，由辐射段﹑对流段﹑空气预热系统﹑烟囱﹑燃气燃烧系统等部分构成，总重达105吨。新安装煤气管道800余米，施工工期75天。改造后在保证燃料完全燃烧的前提下降低了助燃风量，将过剩空气系数降低为1.1，进一步降低了燃气消耗。燃气消耗降低13.8%，节能效果显著。从而可以减少废气的排放量，提高热效率。相比对传统燃烧器，减少燃气消耗约3~5%，从而有效节能。
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