1月~4月份，该公司环保设施完好率为99.67%、同步运行率为99.67%、污染物综合排放达标率为97.76%，工业水重复利用率为97.61%，COD（化学需氧量）排放量为0.0027千克/吨钢，达到了清洁生产一级标准；颗粒物排放量为0.57千克/吨钢、二氧化硫排放量为0.64千克/吨钢，达到了清洁生产二级标准。

实施“蓝天工程” 让空气更清新

近日，山钢莱芜分公司60万吨球团脱硫项目顺利通过168小时环保考核验收，标志着该公司烧结机烟气脱硫环保提效改造工程全面完成，实现了在运烧结机、球团生产全脱硫，颗粒物、二氧化硫排放指标满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》排放限值要求。

该公司以开展大气污染综合整治为抓手，大力实施“蓝天工程”，努力改善厂区环境质量。该公司与莱芜钢铁集团有限公司（以下简称莱钢）合作，策划开展了莱钢片区大气污染综合整治工作，制订了《莱钢片区大气污染综合整治实施方案》，重点开展了污染源提效达标改造、露天料场扬尘污染治理、道路扬尘治理、建设项目与施工工地扬尘污染专项整治、环保精益管理和改制子公司现场污染整治等6大专项整治工程。截至目前，该公司共实施污染治理和现场环境改善项目50余个。

为保证各环境要素可控，该公司不断完善在线监测、现场监测和督查监测三位一体的污染源监测、监控体系。该公司全面开展精益督查监测，尤其是加强焦化、烧结、炼铁、炼钢等重点污染工序和脱硫、除尘、污水处理等重点环保设施运行的督查监测，发现不符合要求的问题，及时在晨会上公布，下达环保指令和整改通知书，督促相关单位整改，并进行严格的月度经济责任考核，有效减少了烟尘异常排放次数。同时，该公司加强对关键项目和关键时段的督查监测，重点监测第三方运营项目和临近大修期的环保设施等，有效地控制了污染气体的非正常排放。在此基础上，该公司深入开展各类环保设施运行效果跟踪监测，确保环保设施高效运行和环保技改技措项目顺利推进。

此外，该公司坚持引进、消化、吸收新技术和自主创新相结合的理念，积极推广应用行业成熟的先进适用技术，并建立装备结构大型化、资源利用高效化、物质消耗减量化的高效生产体系，为低碳、绿色发展提供重要支撑。

强化治理 让废水“活”起来

作为一家地处季节性缺水地区———山东省莱芜市的大型钢铁企业，山钢莱芜分公司十分重视节水减排工作。

该公司积极开发节水新工艺，实现了工业水闭路循环和污水集中处理。近年来，该公司通过采用冶金“三干”技术（高炉煤气全干法除尘、转炉煤气干法除尘和干熄焦技术）、软水密闭循环冷却、汽化冷却、水的多次串级利用等技术，形成了“三干多串零排放”的节水模式，使吨钢耗水量大幅下降。目前，该公司焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、热电等工序均实现了内部多级串级用水，并实现了厂际之间的串级用水。自2015年以来，该公司吨钢耗水量一直控制在3.33立方米左右，解决了企业缺水的问题。

以废水治理设施改造为抓手，该公司大力实施“碧水工程”，提高废水治理水平。

为加强废水管理，该公司定期召开废水治理专题会，定期部署废水收集、治理任务。今年初以来，该公司相继完成了新区、老区水厂收集泵站的加高、管道和缓冲池封闭、扩容改造工作，并安排员工24小时值守，确保废水达标排放。同时，该公司还实施1号焦化废水处理系统深度处理改造，使外排废水达到间接排放的标准，为工序间的废水消纳处理创造了条件。该公司还开展焦化废水处理攻关，在国内首创转炉高温烟气“裂解”消纳焦化废水技术，可消纳废水41千克/吨钢，为焦化废水的处理找到了一条有效的新途径。

近年来，借助BOT（建设-经营-转让）等模式，该公司相继建成了2座厂区综合污水处理厂，将厂区污水、渗漏水和生活污水全部回收处理，将中水用于钢铁生产或清洁绿化等，外排废水达标率达到100%。今年初以来，为加强综合污水处理站项目的运行管理，确保厂区废水全部得到收集处理，该公司制订了《综合污水处理站运行监督管理办法》，在将收集泵站作为监督管理主要责任单位的基础上，增加辅助监管责任单位，进一步加大监管力度。该公司还建立包括项目运营水量、水质、废水收集情况、设施停运情况等内容的检查台账，增加厂区外排废水收集处理工作的检查频次，明确异常情况下的报告程序；对出现的异常情况，按照商务合同要求严格处罚相关单位，加强对第三方运营污水处理厂的监管，确保厂区废水全部被收集和达标处理。

提高再利用水平 变固废为“财富”

山钢莱芜分公司主厂区每年产生固体废弃物40余种，重量超过600万吨。围绕这一特殊“财富”，该公司通过创新管理方式、优化固废资源的利用方式和途径等，积极探索固废资源的绿色发展路径。

在当前市场、技术水平和成本的压力下，企业对含铁固废资源进行自循环利用是实现其价值最大化的有效手段。为此，该公司借助管理和机制创新提高固废资源综合利用率。

该公司实施定额考核管理制度，按照工序内自循环利用优先、工序间梯级利用价值最大化的原则，对各单位固废利用指标进行月度定额考核，并将工序间的固废利用重点指标纳入各单位年度节能减排循环经济目标责任书，加大考核和推进力度。

该公司以资源综合利用信息网为基础，完善固废资源种类、产生和利用报表，并建立固废资源质量档案，分批、分种类定期对各种固废资源成分进行检测。同时，该公司适时关注各工序生产、炉料结构等变化对固废利用的影响，根据生产实际情况，加强固废利用平衡，在保证生产稳定顺行的同时，实现固废资源利用稳定化，提高固废资源管理水平。

该公司以固废资源价格调整为重要抓手，根据废钢、矿石的市场价格，增加钢渣、脱硫渣等含铁固废资源的回收效益，合理调整钢渣及其产品、含铁尘泥的价格，鼓励各单位对含铁固废资源进行自循环利用，提高资源利用率。

此外，该公司积极开展技术攻关，通过优化烧结工序配料结构，探讨自产钢渣粉、钢精粉和除尘灰全部消纳的可行性，降低炼铁成本；利用转底炉消纳含碳含锌粉尘，在实现含锌粉尘资源化利用的同时，将产生的次氧化锌直接对外销售，提升固废资源的利用价值。