“点检，感应炉顶帽限位又坏了!赶紧再拿一个!”两个多月之前，这是宝钢特钢钢管厂点检员方国桢最常听到的一句话，也是他极不愿听到的一句话。
原来，这个限位是热挤压产线立式快速加热感应炉用于检测坯料长度并反馈PLC信号的感应元件。在现场生产过程中，由于工况较恶劣，经常发生限位烧坏、连接线烧损等问题，备件的损耗相当大，也直接影响了正常生产。
目睹这类故障经常发生，负责该设备的点检员方国桢心急如焚。他一边努力维护设备，一边仔细观察。这一限位主要是用于检测管坯长度，而检测、传递信号的方法显然不止这一种。于是他想：“利用反射型接近开关能否解决问题呢？”他带着这个想法与班组成员共同“会诊”，在电气工程师商庆华的支持下，一套新的信号感应装置诞生了。主探测装置由反射型光栅取代原来的感应式限位，其固定底座从顶帽区域移至整个感应炉的框架上。这些改动让整套机构远离了热源，探测距离从原来的10毫米增加到1米，底座也更加稳固、牢靠。
经过了1个多月的试验，新型感应装置运行效果明显改善，故障率下降了近70%，单月备件成本也下降了30%，现场操作人员连连夸好。
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