“废钢出口暴增现象值得深思。”6月2日，钢铁行业分析师告诉《华夏时报》记者，废钢大量的出口是一种不正常现象，因为中国钢铁生产需要大量的废钢，目前的废钢还是远远不能满足需求的。
废钢是钢铁生产的主要原料之一。“废钢是一种可无限次循环使用的可再生资源，与用矿石、焦煤生产钢铁的长流程工艺相比，用废钢炼钢的短流程工艺，可大幅度节能、节水，并减少废气、废水、废渣的排放。”分析师说，每利用一吨废钢可以节约综合能耗60%，减少CO、CO2、SO2等废气排放量86%，减少72%的废渣产生量，多用一吨废钢减少1.6吨二氧化碳排放。
“中国废钢的利用水平远远低于世界的平均水平，电炉炼钢比例远远低于全世界25%的平均水平。”分析师称。
为何突然暴增？
钢价近期出现断崖式下跌，废钢出口市场则突然暴增。
记者查阅资料发现，分省市来看，废钢出口主要集中在广东，出口量达1.4万吨，福建省出口量在1048吨。从出口国家及地区来看，出口中国香港6738吨，占比达43.9%；其次是出口越南3604吨，占比23.5%；出口印尼2425吨，占比15.8%；出口印度1506吨，占比9.8%；出口中国台湾1067吨，占比7%。
《华夏时报》记者采访发现，现实的情况更为复杂，废钢属于可再生资源国外抢着要，但国内大钢厂更喜欢铁矿石，而以往消化大量废钢资源的中频炉厂“拆的拆停的停”，就算是用转电炉也没取得生产许可，导致大量的废钢堆积如山。这就不难解释，钢铁厂对废旧钢铁弃而不用却对高昂的进口铁矿石爱不释手。
对此，唐山某钢铁企业负责人王思军向《华夏时报》记者坦言，“不是不想用，而是现在钢铁行业只剩下高炉跟电弧炉，电弧炉用的是铸铁，只占用废铁的一小部分，加之电炉生产需要产能许可证，没有许可证的也不敢用”。
“随着全面取缔中频炉落后产能的推进，大量的废钢暂时无处可消化，既使长流程的钢厂能够提高废钢用量，受到工艺的限制，也不可能大量使用。这使得目前废钢供应过剩，价格偏低，一些企业把目光投向了海外市场。”分析师说，这是废钢出口的最主要的原因。
不过，分析师认为这并不正常。“目前废钢出口要征收40%的出口关税，但通过征收出口关税的方式限制废钢出口，也不是长久之计，现在应当把大力发展短流程钢厂放到议事日程上。”分析师说，中国废钢的供应，目前进入了快速增长时期，未来十几年可能会达到3亿吨。
事实上，中国废钢短缺的现象目前正在迅速地转变。“中频炉的事件就充分证明，目前中国废钢的供应量已超出了市场的预期。”分析师说，中频炉是一种落后的产能，目前产能有1亿多吨，一年产量达到6000万至7000万吨，而中频炉恰恰用废钢作为原料。
“如果不制定相应的政策鼓励钢厂加大废钢利用，钢铁行业的绿色发展转型升级就会延迟”。分析师称，中国由于钢铁的长期发展依赖于铁矿、焦煤为主原料的“高炉—转炉”长流程的钢铁生产，而短流程（电炉）比重仅有约6%。
转型升级难题
近期，从国家到地方以多种手段、轮番实施“地条钢”清除行动，并在6月30日前全部取缔。这一过程中，对中频炉的打击使得废钢直接受到了“伤害”。
《华夏时报》记者采访了解到，过去，废钢在中国的使用比例一直很低，当前中国废钢炼钢比仅为11%，而全世界的平均值51.6%，相差悬殊。今年全国两会上则提出，“要再压减钢铁产能5000万吨左右”。
需要说明的是，中国炼钢对铁矿石原料的依赖度高达80%，而废钢是目前唯一可以逐步代替铁矿石的优质清洁炼钢原料，市场潜力巨大。据测算，2015年末，中国钢铁积蓄量已达到80亿吨，废钢资源产生量已超过1.6亿吨。预计到2020年末，中国钢铁积蓄量将达到100多亿吨，废钢资源产量可达到2亿吨。
一面储蓄量大，一面却是利用率低。
据中国废钢铁应用协会常务副会长兼秘书长李树斌介绍，理论上用电炉炼废钢的利用率可以达到90%以上，但中国因为钢铁产量基数较大，传统钢厂仍使用转炉较多，导致废钢利用率长期徘徊在20%以下。李树斌建议，国家应在财政、税收及电价等方面给予经济补贴，鼓励钢厂“少用铁水、多用废钢”。
废钢循环利用的重要性逐渐受到了重视。根据《钢铁产业调整政策》，到2025年中国炼钢的废钢比要达到30%，为实现这个目标，《废钢铁产业十三五发展规划》中也提出，到2020年中国炼钢的废钢要达到20%。
但当前随着中频炉的停产，废钢的价格却在“节节败退”。“旺季不旺，淡季更淡”是今年废钢市场最真实的写照。分析师表示，自进入5月份以来，废钢市场便保持震荡下行的态势。数据显示，目前唐山地区转炉重废价格为1640-1700元/吨，与4月初相比回落了约100元/吨。
分析师表示，如果现在不抓紧时机大力发展短流程钢厂，那么再过几年可能就会出现中国既要大量进口铁矿石，采用能耗高、排放大的高炉——转炉工艺生产钢铁，又要把大量的能耗低、排放低的废钢原料出口到海外的一种不合理的现象。（来源：华夏时报 记者 杨仕省 北京报道）
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