树立创新驱动环保优先理念

“十二五”以来，沙钢确立了“创新驱动，环保优先”发展理念，围绕“打造精品基地，建设绿色钢城”的总体战略目标，按照国家环保法的要求，结合企业生产经营和工艺装备特点全面实施节能减排低碳化发展战略，将深化节能环保实现清洁生产作为加快结构调整加速转型升级的重要平台。截至目前，沙钢累计投资60多亿元，实施150多项节能减排和大气治理集成创新工程，其中包括投资8000万元在全国同行中采用现代信息技术率先建立能源管理中心，依靠自主创新开发“电炉热装铁水节能新工艺”、“铁水一包到底炼铁炼钢节能新工艺”、“焦炉全干熄焦”、“电炉烟气余热回收项目”、“轧钢坯料热装热送技术”、“轧钢多切分轧制技术”、“三座2500立方米高炉鼓风脱湿节能改造”、“热闷渣等节能减排”等新工艺和新技术，有60多个项目获得国家发明专利和实用技术专利。

在“创新驱动，绿色优先”发展战略引领下，沙钢实现了技术装备大型化、生产流程智能化、工序衔接紧凑化、过程控制自动化，持续提升了工艺装备的节能水平，降低了工序能耗，最大限度地综合利用好各种能源和资源。通过采用国内外节能先进工艺技术和自主创新，沙钢焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢生产每年节约能源折合约30万吨标煤，全面超额完成江苏省下达的“十二五”节能减排目标任务。去年，沙钢节约煤炭达50万吨。

近年来，沙钢按照江苏省、苏州市连续开展的大气治理三年行动计划的总体部署，以烧结烟气脱硫等为重点，加大节能减排，大气治理，污染物综合回收利用项目的科技创新技改投入，采用高效节能的旋转喷雾法对烧结烟气进行脱硫，沙钢的脱硫项目受到前来考察的环保部领导高度评价，3号烧结机脱硫装置被授予“国家非电行业烟气脱硫示范项目”称号。

沙钢遵照国家环保法规和行业标准，坚持环保设施与主体设备同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”原则，在新改扩建项目中的环保设施投资比例超过30%。近年来，沙钢还投资数千万元建设5800立方米高炉矿槽除尘改造，原料烧结厂汽车受料槽除尘改造等除尘改造项目，大大减少和防止粉尘无组织排放现象，为打造绿色钢城提供新的保证。

目前，沙钢各项环保节能指标连年处于全国同行先进水平。其中：2016年吨钢颗粒物排放0.4千克、S02排放0.52千克、废水排放0.58立方米、COD排放0.025千克，而全国同行业平均水平分别为0.91千克、1.14千克、0.9立方米、0.038千克；吨钢综合能耗576.9千克标煤，而全国同行业平均水平为591千克标煤，超额完成上级政府下达的减排节能指标。

发展循环经济实现降本增效

沙钢坚持将深化节能减排，资源深度利用，发展低碳经济，列入企业发展规划，同步资金投入、同步全面推进、同步高效运转。

率先将钢铁制造流程由“资源－产品－废物”的单向直线型转变为“资源－产品－再生资源”的圆周循环型，使钢铁企业既是钢铁产品的制造者，又是清洁能源的转换者和社会废弃物的耗用者，探索、总结出了一套实施清洁生产、深化资源综合利用、发展循环经济的新模式和新机制。

根据“减量化、再利用、资源化”的循环经济理念，把节能、环保、清洁生产和发展循环经济、低碳经济进一步有机结合起来，围绕沙钢系统降本的战略目标狠抓资源深度回收和综合利用，实施49个重大清洁生产项目，按照循环经济3R法则，实现分厂内部的小循环，分厂之间的中循环和企业与社会之间的大循环，全方位推进节能减排和资源综合利用，使得煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品和工业用水等“五大循环回收利用工程”向新的高度和广度不断提升。目前，沙钢98%以上的资源得到回收和深度利用，低碳经济创造的综合经济效益占到企业总效益的20%左右。

沙钢2016年的“绿色账单”显示，通过回收矿渣加工成可替代水泥的微粉就创造销售收入10多亿元；引进国内最先进的热闷渣技术，彻底改变钢渣处理工艺，让每年200多万吨钢渣物尽其用，借助磁选机分离后，20%的钢渣可以回炉重炼，其余80%的钢渣做成建筑用砖。沙钢利用煤气、高炉余热等年发电量超过38亿千瓦时，自发电比例超过60%，为企业冶炼、轧制等生产节约巨大能源成本。

沙钢以生产中回收的蒸汽为资源成立专业供热公司，先后投资逾4000万元，建设长达30公里外供蒸汽管网，对周边70多家工业和服务企业集中供热。2016年，沙钢供应蒸汽45万吨，促进关停社会企业燃煤锅炉30多座，减少燃煤消耗5.6万吨，S02减排900多吨，实现了企业效益与社会效益的有机统一。

严格防治污染促进环境友好

近几年来，在企业增本减利因素急剧增加的情况下，沙钢坚持实施环保优先发展战略，在污染防治上做到力度不减，步伐不停。2016年，沙钢环保设施吨钢运行费用为172元。根据国家“十二五”节能减排环境保护的政策，沙钢又投入数亿元推进“清洁生产环境友好企业”创建工作，采用先进的清洁生产工艺和污染控制新技术，全面实施烟（粉）尘治理、烧结烟气脱硫、污水治理中水回用、噪声治理、危化品处置等环保工程，进一步提升企业环境治理、清洁生产效果。

目前，沙钢拥有各类环保设施407台（套），其中：环境除尘设备338台（套），煤气除尘24套，总风量7500万立方米/小时，过滤面积125万平方米，除尘电机装机容量达18万千瓦，解决了钢铁生产过程中颗粒物达标排放问题；建设七套烧结机烟气脱硫装置，实现烧结机烟气全脱硫，年减排S02达2万吨、颗粒物5000吨；建成工业水循环处理系统45套，总循环量38万吨/小时，水循环利用率达到97.4%，生产废水达标排放；建设4万吨/天污水处理厂，将生产污水和生活污水收集深度处理，中水回用于钢铁生产；建成一批固废处理综合利用装置，生产过程中产生的渣、除尘灰、污泥实现有效回收处理，综合利用率达100%。

为贯彻落实新环保法和环保部55号文件要求，沙钢制定三年行动计划，投资5.5亿元，实施烧结机机尾除尘“电改布”、区域中水回用、卸灰点封闭等项目，进一步提升优化公司环保水平。

近年来，沙钢在防治污染方面还采取了一系列新举措：一是以ISO 14001环境管理体系为依据，以国家环保政策、法规、标准为基准，制定更为严格的内控标准，使环保管理工作始终处于可控状态，坚持环保设备与生产设备“同时运行、同时维护、同时检修”。二是进一步做好环保信息的在线检测和数据的统计上报工作，能源管控中心和60套污染物在线监测设备，监测数据与江苏省、苏州市、张家港市环保部门的监测平台联网，主动接受实时监督。同时加强环境监测和数据汇总分析，及时掌握污染物排放指标及环境质量情况，为强化环保管理提供科学依据。三是创新环保监督机制，实行企业与社区联动。广泛听取周边群众的意见和建议，打开厂门接受群众监督，群策群力共建绿色家园。

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