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陕钢集团:突破技术瓶颈 助力提质增效

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-06-14  来源:我的钢铁网  浏览次数:471
 
核心提示:经过三天的连续抢修,陕钢集团龙钢公司八万m3转炉煤气回收系统三阀组核心部件Φ1.2米蝶阀成功修复,有力地保证了煤气回收
       经过三天的连续抢修,陕钢集团龙钢公司八万m3转炉煤气回收系统三阀组核心部件——Φ1.2米蝶阀成功修复,有力地保证了煤气回收系统“咽喉”部位的畅通,突破了自主维修大直径蝶阀的技术瓶颈。


这是一次没有硝烟的战斗


三阀组Φ1.2米蝶阀翻板轴因使用过程中长时间接触腐蚀性介质发生疲劳断裂,必须立即组织更换或修复,而这样的大型阀门公司没有备件储备无法更换,修复也无相关的经验可供借鉴。三阀组在转炉煤气回收系统中的重要地位决定了必须在短时间内完成阀门修复工作,否则将会影响公司的煤气平衡,这是一次没有硝烟的战斗,只能成功不许失败。


这是一次集体智慧的碰撞


大直径蝶阀修复技术攻关牵动着大家的心,该单位领导高度重视,多次到现场指导抢修工作,对拆卸、更换到安装的各个技术环节都做出了详细安排。具体负责抢修实施的机修作业区煤气检修班员工更是发动全员智慧,将过去修复小阀门积累的宝贵经验全部拿出来互相交流,为此次抢修提供最佳方案,最后大家一致认为此次作业的焦点是翻板轴的拆卸、加工、更换和阀体的安装,解决了这三个焦点问题就为蝶阀修复打好了坚实基础。


这是一次精湛技能的展示


为了保证蝶阀修复万无一失,该单位煤气、机加、焊接各个专业领域的技术精英汇聚一堂,在修复的关键环节展示了精湛的技艺和扎实的功底。在翻板轴加工中,以高级技师贾俊峰为代表的机加技术团队利用报废顶尖自主设计制作了铰孔专用夹具,成功解决了在阀体内铰孔的难题,保证了翻板轴加工精度和连接强度;在旧轴的拆卸和新轴的安装中,中心优秀员工高鹏飞带领煤气检修班的技术骨干成功实施了拆、装联合“手术”,保证在“手术”过程中阀体、翻板不受损伤;在最后的阀体安装过程中,焊工兼职教师靳宇英亲自“操刀”, 在规定的一个半小时内,带领徒弟们完成了阀门一端与管道的焊接任务,总长度接近8米的两道焊缝一次成型,气密实验全部合格。


此次修复的Φ1.2米蝶阀市场价值19万元,在该单位提质增效账本上又增添了浓墨重彩的一笔,今后他们将持续探索各类阀门修复的“奥秘”,推动修旧利废工作深入开展。  

 
 
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