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晋钢集团以设备工艺优化升级助推节能减排

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-01-09  浏览次数:164
 
核心提示:晋钢集团多年来在不断做大做强,强化企业管理、提高效益的同时,潜心致力于以工艺装备的优化升级助推节能减排,外树形象,内夯基

晋钢集团多年来在不断做大做强,强化企业管理、提高效益的同时,潜心致力于以工艺装备的优化升级助推节能减排,外树形象,内夯基础,不断增强企业的核心竞争力和可持续发展动力。

集团顺盛公司日产600吨活性石灰窑项目是2013年的重点建设项目,经过一年多的精心施工,于2013年10月23日顺利投产。自投产以来,产品质量、产量稳定保持优良水平,不仅可以解决晋钢集团当前的生产需求,对提高钢材内在质量、降低石灰用量和生产制造成本、全面提升企业经营水平发挥积极的作用,而且具有显著的节能环保效益和社会效益。

日产600吨活性石灰套筒窑采用炼铁高炉、炼钢转炉生产过程中的剩余煤气输入燃烧室做燃料,通过热传导、热辐射等方式对物料进行煅烧,不仅热能利用率高,而且由于其工艺的先进性,物料煅烧均匀,不易结瘤,CaO含量高,活性度高,可有效提高钢材内在质量、降低石灰用量和生产成本,可取得显著的节能效益和经济效益。由于套筒窑在生产中采用全负压操作,使得窑内烟尘无外溢,烟尘经高温废气风机、除尘风机等除尘系统的运行处理,直接进入布袋除尘器,经氮气反吹,仓壁振打,链板机运行进入灰仓,在生产过程中无灰尘外溢,具有明显的环保效益。

日产600吨活性石灰套筒窑的投产运行是晋钢集团多年来持续不断应用新技术、新装备、新工艺优化产业升级的有力举措,对发展循环经济,推进节能减排和环保治理有着极其重要的意义。


 
 
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