2013年，攀钢钒炼钢厂全流程钢铁料消耗6次刷新月纪录，5个月控制在1130公斤/吨钢以下，年平均为1131.7公斤/吨钢，较2012年下降7.2公斤/吨钢，实现降本9420万元。
炼钢厂负责人说，这一组数据表明，该厂对占总成本80%左右的全流程钢铁料消耗的控制实现历史性突破，迈上了一个新台阶。
由于含钒钛铁水冶炼以及物流布局的特殊性，该厂全流程钢铁料消耗的控制难度居行业前列。去年，该厂通过与唐钢、迁钢等企业对标，开展了“铸余渣回收利用”、“富集污泥转炉回收利用”、“转炉全留渣操作”等项目，提高了含铁资源利用水平。优化全厂生产组织，缩短全流程物流运行时间，做好方板坯切头、切尾回收，协调品种钢与生产条件的匹配性，减少因品种钢生产对钢铁料消耗的影响。对脱硫喷吹管道、脱硫喷枪内径、流态化装置等设备改造，推进自动脱硫工艺。研究不同钢种的个性化转炉终点控制制度，提高不倒炉炼钢比例，降低转炉深吹。推进恒速浇铸，加强断浇、死流和溢漏钢事故控制，提高单中包连浇炉数，缩小铸坯切缝宽度，减少工序损耗。
2014年，炼钢厂将瞄准1127公斤/吨钢的目标，通过加强工序服从、优化物流管控，增强工序成本动态监控能力，推进铸余渣、富集污泥回收利用和转炉热态渣循环利用技术，进一步提高全流程钢铁料消耗控制水平。