一是高效利用铁水比。严格按降本增效原则，积极克服铁水阶段性不足造成的影响，合理动态调整铁水比，稳定生产节奏，确保了生产系统整体平衡、高效运行；二是加强工序间刚性衔接。生产组织高度关注细节，认真落实炉机的开停，以稳定的生产节奏合理控制工序衔接。针对环保检查有关要求，积极出台相关应对措施，按不同时段组织炉机生产，协调生产节奏，实现了生产组织的相对平衡；三是强化废钢的供应与使用监管。转炉、行车密切配合，确保三炉两机生产过程中双斗加废钢的平稳运行，减少因废钢造成的生产影响，重点关注渣钢等固废的利用，提高渣钢使用比例，提升废钢降本效益；四是高效协调生产与检修。按照铁水供应情况安排转炉检修和预定定修，完成了对三座转炉的设备维检，提高了检修的计划性，消除了设备隐患，夯实了设备基础保障能力，对于未按计划检修或超时影响的情况及时进行分析并考核通报，保证生产的稳定运行与有序衔接；五是做好炉况维护。6号、7号转炉炉役进入中后期，生产组织在日计划中保证了充足的补炉时间，同时生产中根据炉况实际进行适当调整，适时组织石子补炉，通过不断分析总结，持续推进，确保了补炉效果与安全运行，保证转炉的稳定运行；六是紧盯能源介质消耗。重点关注各类能源介质的平衡使用，查找氧气波动原因，进而解决其它能源介质指标存在的问题，严格执行总调焦炉煤气使用等指令，确保了公司能源管网系统的平衡；七是强化责任意识。严格执行调度生产组织指令，控制非计划停机，及时解决现场隐患问题，减少铸机漏钢、拉脱等生产事故的发生。通过组织生产欧标H型S355JR钢，确保了品种的兑现，保证了坯材顺利衔接。