2013年，本钢北营公司眼睛向内，科学管理，深挖内潜，大力降低生产消耗，使降成本工作取得显著成效。全年，该公司降成本11.2亿元，比计划指标多降2800万元。

为确保降成本攻关工作真正落到实处、抓出成效，北营公司成立了攻关活动领导小组，每月定期召开总结会议，按月管控，查找原因，总结经验，并逐步修改完善攻关措施，全面负责活动的开展、组织及各项工作的推进、落实。同时，北营炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂等单位围绕各项攻关目标，成立了相应的攻关小组，制订详细的攻关方案及措施，并严格落实组织实施。北营公司财务管理部不断提高管理能力及工作效率，第一时间为北营公司经营决策提供成本管理、核算工作精准数据。他们对各厂矿各项财务指标实施动态管控，设专人加强与各分厂联系沟通，深入现场学习工艺，结合每月成本分析表，寻求降低成本的途径和办法。他们还对品种成本核算工作进行不断优化，使之反映出实际的品种差异状况，求优去劣，并与相关部门沟通合作，促进效益最大化。

在推进降成本攻关具体工作中，北营公司各单位按照各自承担的攻关指标积极开展工作。北营炼铁厂克服冬季生产组织难度大等不利因素，强化职工岗位标准化操作和精细化操作，通过采取加强自产球团和烧结矿的质量管理，提高冶金性能；合理控制高炉炉温；加大喷煤消耗，减少焦炭消耗量等措施，确保实现了高炉稳定顺行。同时，合理组织生产，减少厂内二次倒运，降低运输成本；加强机旁库管理，严格控制审批手续，通过机旁库物资降低材料备件消耗。

北营炼钢厂通过开展工序优化、技术改造、修旧利废和合理化建议等措施，狠抓降成本工作。他们围绕4项课题攻关方案——“转炉采用生白云石替代轻烧白云石造渣”“降低精炼LF炉低碳、低硅品种钙铁线用量”“提高60#钢以上高碳钢转炉终点碳命中率”“提高方坯低硅品种连浇炉数”来降低成本。为加大合金挖潜力度，他们采用合金替代功能、合理搭配合金种类等措施，降低合金成本。同时，以经济运行为中心，在提高煤气回收、降低电耗、氧耗等指标上下功夫，通过深入推进精细化管理，不断降低各种能源消耗；开展降低系统温度等攻关工作，降低耐材消耗。此外，他们还强化工艺管理，推行标准化和精细化操作，狠抓精炼等重点岗位的关键工艺控制，保证铸坯质量，杜绝重量事故发生，降低成本。

北营轧钢厂确定了品种开发、成本降耗、设备经济运行、系统攻关、节能降耗等攻关方案，并逐步推进落实。精细排布月度总计划和日计划，制订生产经济运行方案，进一步优化品种、规格产线排布，充分发挥各线产能，实现品种、规格产能突破。设备系统扎实开展点检定修、执行标准化操作，降低设备事故热停率。同时，加强备件材料资金管控，对计划申报、领用资金严格审核、合理管控，资金使用做到计划有审核、过程有监督、结果有考核。为提高设备精度及使用寿命、降低备件、辅料成本，设备系统针对辊锥箱装配、油品管控、电机修理等确立了10项攻关项目进行攻关；加强机旁备件清理及清仓利库工作；积极开展修旧利废、小改小革等工作合理组织生产，降低设备空耗，降低能源动力消耗，为降成本做出了贡献。