风口是高炉冶炼所必需的重要工艺设备，其寿命长短直接影响高炉的顺行和产量。风口破损造成的经济损失非常大，常见的风口破损有熔损、开裂及龟裂、磨损、曲损四种形式。

　　1、熔损

　　风口熔损主要是瞬间的高强度热流冲击造成的。在炉况不稳定使风口局部热流密度陡然增加、操作不顺发生崩料使炉内熔融物沉积于风口表面、风口下部出现炉缸结厚或堆积使液态渣铁直接接触到风口壁时，就会产生强大的瞬间热流冲击，顺间热流值大于风口所能承受的最大热流值，风口就会熔损。另一种熔损是高炉铁水冲熔风口造成的。

　　2、开裂及龟裂

　　风口开裂及龟裂是热应力作用的结果，风口内温度梯度越大，风口所受热应力就越大，风口就越容易产生焊缝开裂。龟裂与开裂有所不同，龟裂主要与风口表面粘结层的脱落有关。

　　3、磨损

　　磨损主要是喷吹煤粉对风口内表面的磨损。当煤粉从喷枪口喷入直吹管后，迅速与热风混合，形成高温稀相气固两相高速流。气固两相流对风口的磨损应属于磨粒磨损，它产生的机理主要有：冲蚀、疲劳、微切削三种。

　　4、曲损

　　风口曲损比较简单，高炉因操作不当出现崩、滑料时，或处理炉墙结厚洗炉时，往往会有大块炉料沿炉墙突然下滑，并打在风口上，从而砸坏或砸歪风口，造成风口漏风、漏水，以至于不得不更换风口。

　　提高风口制造质量的措施：

　　1、提高风口材质纯度，提高风口铸造质量，提高风口焊接质量。

　　2、风口的结构也要合理，应采用的风口结构是：贯流式风口。中小型企业因水压偏低，建议采用双室或多室风口，以代替结构不合理的空腔式风口。