今年，面对包钢决战决胜的困难形势，稀土钢炼铁厂眼睛向内、主动作为。截至目前，两座高炉累积生产铁水359.5万吨，超进度计划22.63万吨，焦比、燃料比、动力费等技术经济指标稳步降低，以优异的成绩为公司打赢扭亏为盈翻身战冲锋在前。

生产经营 芝麻开花

在原燃料供应紧张、变料频繁的情况下，高炉产生波动的原因没有一百也有八十，“做足预案”四个字背后凝结的是数不清的工作量。炼铁作业部从工艺操作控制入手，降低矿焦比、提高炉温，进而增强高炉的抵抗力；通过摸索、创新装料制度，以“中心气流为主，边缘气流为辅”逐步转变为“两股气流都发展”模式；缩小布料器中心喉管直径，使得焦炭、矿石分布更加精确。一系列措施使得煤气利用率大大提高的同时，焦比、燃料比逐步降低……在大家的共同努力下，大高炉克服了布料器设备缺陷的技术难题，实现了稳定、顺行、高产，并在公司发布的二季度厂际立功竞赛中荣获一等功。

在频繁变料、来料质量恶化、备品备件到货不足、炉条供应紧张等不利因素的影响下，稀土钢炼铁厂干部职工充分发挥主观能动性，调整工艺参数，积极采取应对措施，不仅使烧结矿同比增产57.94万吨，还向炼铁厂外运烧结矿26.11万吨，保证自身需求的同时，缓解了老体系烧结矿不足的局面，为公司烧结矿总体平衡贡献力量。截至目前，稀土钢炼铁厂2台烧结机累计生产烧结矿531.91万吨，超进度计划61.63万吨，

降本增效 稳中有进

面对2.57亿元的降本任务，稀土钢炼铁厂层层落实责任，细化降本指标，制定出行之有效的具体措施，以设备管理水平提升为突破口，不断加强设备长寿化攻关及进口设备国产化工作，认真审核事故备件的准备量，严格管理备件计划，降低备品备件费用；强化仓储管理，合理优化库存，降低备件库存资金；对修理费、低值易耗品、机物料三项费用进行分解，并严格按指标考核，使月度考核指标可控。

上半年，球团生产线在克服原料质量差、产能低等不利影响下，通过工艺创新和技术攻关，连续一周实现日产超13000吨，超出常规产能44.4%的同时，创造了国内球团行业能耗指标每吨18.03千克标煤的最低纪录。在外部条件不做主的情况下，7月份开始，球团作业部进一步向动力费用开刀，通过采取定期缓料停运皮带机运输系统和照明节能的措施，减少设备空转时间及无效用电，实现年节约电费近百万；通过量化作业标准、优化烘干制度、加强工艺操作水平等工艺技术进步，在改善了原料的预处理效果的同时，减少了高炉煤气和焦炉煤气的消耗；通过降低湿返率、炉膛微负压操作及回热风机部分替代主抽风机等技术措施，突破常规操作，满足了全公司对球团矿产量的要求。