首先，优化外矿选购，降低原料成本。炼铁厂采取多频次小批量的采购模式，建立了港口配料预测算—按需采购发运—生产消耗的管理机制，将烧结配矿工作前移至港口。在保障低库存条件安全生产的同时，降低了市场对生铁成本的影响，同时按2%以下的比例配加价格低的新西兰海砂，在高炉护炉要求下减少了高钛块的使用量，间接地实现了降本和护炉双重目标。其次，实现铁焦一体化，降低生铁燃料成本。该厂主动出击，与焦化厂建立了沟通与反馈机制，实现“铁—焦”界面配煤、配矿结构优化、用料计划、焦炭质量管理、生产组织运行等方面的全过程管控，使工序配合更加高效，有效降低了生铁燃料成本。第三，推行高炉体检模式，确保高炉长期稳顺。围绕高炉安全、稳顺、高效、低耗目标，该厂建立了高炉体检管控系统，包括原燃料监控和诊断体系、高炉炉体安全与长寿监控和诊断体系、高炉长期稳定顺行监控和诊断体系，动态对相关数据及炉况表现从工艺技术角度进行科学分析，从选矿管理、生产过程管控、设备管控等多个角度，改善高炉运行条件，确保了高炉长期稳顺。截至目前，两座高炉已实现连续795天安全稳定运行。第四，强化设备维检修与事故管理，保障生产高效运行。大力推行全员设备管理，对易发生故障的设备和关键部位进行全面分析；从超前预想、落实预案入手，应对设备突发故障，狠抓点检定修工作，增强操作和点检人员责任心，树立“事故是最大浪费”的理念，提高事故预防和隐患处理的前瞻性，为稳定生产保驾护航。同时，加大修旧利废管理，上半年，该厂修旧利废项目共计33项，节约备件采购费用36.33万元。第五，凝心聚力，为生产提供强力支撑。炼铁厂党委以“六个三”创先争优活动为抓手，严格落实党风廉洁建设责任制，严格落实意识形态工作责任制，推进党建与经营生产的深度融合。扎实开展降本增效我当先、合理化建议、青工“五小”、巾帼建功立业等活动，搭设创新、创优、创效竞技擂台，不断挖掘职工智慧和潜能，助推经营生产目标顺利完成。