上下挪移“巧”增皮带寿命。取料机臂皮带机尾调节丝杠安装在拉紧小车尾部，长期受矿粉腐蚀，丝杠、螺母几乎无法转动。职工在工作中曾采取用铁盒密封、除锈等措施，但效果并不尽人意，加之其位置在离地六、七米的高空，每次都需停机后才能维修，影响生产，甚至降低皮带寿命。职工们在现场反复推敲，最终决定将调节丝杠改在机尾配重下部，并将配重下移，这样人站在地面既可随时调整，并可直观判断皮带调节程度，而且为防止配重钢丝绳扭曲，还将钢丝绳由八字型改为直线型，彻底解决了臂皮带调整难题，使用效果极佳，实施后，可使皮带寿命延长三个月，年可节约皮带2条，节资8万多元。

自动刮板“巧”降备件消耗。“1#取料机3#、5#下侧辊又不转了，辊皮已经开始偏磨！”专业点检员王华一边卸着工具包，一边给设备主管汇报。取料机下侧辊在斗轮下方，取料时，抛洒的矿粉就会进入轴承腔内，易造成轴承卡死损坏，频繁的损坏修复已成为维修工的“心病”也是造成备件成本居高不下的重要原因。钳工班长牛英杰自己绘图，在侧辊侧边压盖端焊接一个T型挡板，随着侧辊转动，就会自动将洒落在侧辊周围的矿粉刮掉，杜绝了因矿粉侵蚀而造成的轴承频繁损坏难题，此项目年可节约侧辊费用约4.5万元。

增加软皮垫“巧”解活塞密封难题。由于长期频繁作业，空气炮活塞后部弹簧易产生变形不回位现象，造成空气炮因漏气而无法正常工作甚至报废。号称钳工“小诸葛”的薛雷刚将空气炮全部拆解，并对照图纸一一比对研究，在活塞后部增加了软皮密封，彻底解决空气炮漏气现象，此项改造可使空气炮使用寿命延长2年以上。