长钢公司9号高炉布袋除尘螺旋输送机运送灰尘负荷大，结成的灰块硬，常造成输送机底座损坏，影响到轴承散架、联轴器错位，检修一次会耗费大量的人力物力，使用周期也才一个月左右。该班组将减速器输送机底座合二为一，制作成一体，既保证了减速机与输送机的同心同轴，又增强了输送机的刚性，保证了螺旋输送机的正常运行，改造后使用周期提升到一年以上。

由于负荷增大和高空运行中润滑条件差，原料除尘小车发生故障频繁，白爱文班组将轴承206改为310，小车轴直径从50毫米增加至80毫米，除尘小车承载负荷增强，从而更加适应运行环境，很好地解决了由于负荷大造成除尘小车掉道，影响原料系统正常运行的问题。

9号高炉煤气管道上的波纹膨胀器，运行中承受着高温、煤气中有害物质的腐蚀，波纹膨胀器时常产生裂纹，造成管道压力降低、煤气泄漏，是很大的安全隐患。以前采用的裂纹焊接或局部包裹办法只能起到“头疼医头、脚疼医脚”的作用，而且修复时产生横板，不仅解决不了根本问题，还影响了膨胀器的正常运行。该班组集思广益，大胆改造，在膨胀器下半部用厚约6—8毫米钢板制成的半圆桶状物进行包裹，波纹泄漏缝隙处用玻璃水混合耐高温材料进行填充，最后全部扣合焊接，实现了波纹膨胀器的软包裹。该办法成功实施后有效解决了难题，推广至30多个波纹膨胀器，提高了使用寿命，同时极大地降低了波纹膨胀器的更换费用。