据悉，唐钢公司"钢铁企业低压余热蒸汽发电和钢渣改性气淬处理技术及示范"项目、舞钢公司"特厚钢板生产关键技术研发与创新"项目获国家科学技术进步奖二等奖。

　　唐钢以钢铁企业难回收的烧结废气、转炉烟气和钢渣显热的动力回收为突破口，开发了低压余热蒸汽发电工艺与钢渣气淬处理技术，实现了热能的高效转换和粒化钢渣综合利用。该项目提出了烧结余热发电系统废气温度调控工艺与稳定化运行策略和有凝结水加热器的双压余热锅炉的优化配置方式；提出了转炉汽化冷却烟道结构及其参数优化策略和转炉余热回收系统热力参数约束条件及其优化方法；研制了钢渣氮气气淬处理与显热回收成套技术与装备；采用了以提高间歇、分散余热回收发电系统效率和运行稳定性为目标的多台设备并联运行工艺；提出了钢铁企业二次能源利用方向与优化模式，建设了以余热余能与副产煤气高效利用为基础、以能量流网络构建为核心、以多种能源介质动态调控为目标的能源管控中心。

　　自2009年12月起，该项目研究成果应用于唐钢，建设了烧结余热发电、转炉余热发电、钢渣气淬处理和能源管控中心示范工程，累计新增利润19.86亿元，其中烧结余热发电项目新增利润1.37亿元、转炉余热发电项目新增利润0.69亿元、能源管控中心与二次能源利用新增利润17.8亿元。烧结和转炉余热发电年发电总量约为2.3亿kWh，按2010年全国平均供电煤耗349gce/kWh计算，节能80270吨标准煤；钢渣气淬处理实现了热量回收、减少水资源消耗、降低钢渣粉磨能耗、提高钢渣资源化利用率；二次能源利用与能源管控中心实现吨钢能耗降低5%-7%，吨钢节能30-40千克标准煤。

　　特厚钢板是能源化工、海洋工程、装备制造等国民经济重要领域关键材料，国内高端特厚板曾一直依赖进口。舞钢作为我国首家特厚板生产科研基地，瞄准填补国内空白、实现以产顶进，致力于高端特厚钢板的研发生产，其技术一直处于国内领先水平，产品广泛应用于国家重大工程和重点项目。为了满足重大工程、特殊装备用关键材料急需，解决了制约特厚板生产的一系列技术难题。通过对制约特厚板质量的关键技术难题研究，拥有多个具有自主知识产权的技术创新点，包括精炼炉二次脱P工艺技术创新，创新设计开发了国内最大扁锭生产技术，钢锭凝固工艺创新，自主研发设计并制造出国内惟一150毫米厚度以上特厚板淬火装备，锻造加轧制生产特厚板工艺创新和应用等，形成了独特的特厚板生产工艺路线。

　　该项目产品应用于国家体育场、奥运"鸟巢"、三峡工程、西气东输、西电东送、国家"大飞机"项目、中国首个三代核电项目、中国首座深海平台----荔湾项目等重大工程建设，为国家经济建设作出了重要贡献，为舞钢新增利润3.19亿元，创外汇1.77亿美元。