去年，面对严峻的钢铁市场形势，北营炼铁厂全面抓好生产运行、挖潜降耗、工程建设、清仓利库、除尘环保等重点工作，全年实现生铁产量713万吨，创历史最好水平，降成本3.23亿元，圆满完成各项生产经营任务。
该厂坚持以高炉生产顺行为中心，合理提高冶炼强度，有效控制炉况波动。在北营炼钢厂生产二区下炉役期间，认真总结改进生产组织方案，加大铁水罐处理力度，加强炉前撇渣器检查管理，保持铸铁日翻铁量1200吨，去年9月份日产量达20354吨，创历史最好水平。本钢北营新一号高炉稳定顺行周期实现历史性突破。在大高炉稳定顺行的同时，各项生产技术指标也创历史新高，焦比、煤比、综合焦比高位运行。
在强化设备管理中，该厂结合定修模型、生产实际和设备运行周期，科学排定高炉、烧结和球团检修计划，全部按时、保质完成。重点开展岗位点检推进工作，重新修订了岗位维护标准，其中，修订生产岗位点检本117本，修订岗位维护标准222项。同时，广泛开展岗位点检培训工作，提升生产岗位人员的点检理论和技能。
在成本管理工作中，该厂在深化形势任务教育的同时，不断优化操作制度和装料制度。他们根据北营公司挖潜降耗方案要求，结合实际，制订了挖潜降耗实施方案。同时，该厂把降成本工作融入每道工序中，不断优化高炉操作制度，根据原燃料条件变化，及时调整操作，并认真做好成本费用的日常统计与分析，实行厂、作业区、班组间的三级成本核算体系，使成本管理工作日趋科学化、规范化。
为了进一步降低成本，该厂加大设备改造力度，A型除尘罩是本钢北营新一号高炉投产以来的又一次成功改造项目，填补了这一项目空白，为日后高炉稳产高产奠定了坚实基础。仅此一项，每月就可创效36万元。
在保障高炉稳定顺行的同时，该厂还积极发挥科协作用，深挖科技攻关和科技创效潜力，开展了《铁矿石的烧结基础特性的研究》《本钢北营新一号高炉主铁钩浇注移动A罩改造实践》等项目，对该厂改善产品质量、提高技术操作和处理水平、降成本等工作发挥了重要作用。去年以来，该厂共征集合理化322项，已实施95项，正在筹划实施3项，创造经济价值1215万元