去年11月，鄂钢炼钢厂综合工序能耗为-17.36kgce/t，连续4个月实现负能炼钢，标志着该指标进入全国同类型企业先进水平。

“吨钢综合能耗降至零公斤标煤以下”，是炼钢厂重点攻关项目之一。为实现这一颠覆性指标，该厂坚持强化管理与技术改造“两手抓”，深入挖潜增效。成立以厂领导任组长的攻关组，将能耗指标细化到车间和班组，明确责任人，出台激励约束机制，全面调动职工降耗积极性。定期召开能源管理专题会，对能耗完成情况总结、分析，严格按照炉机匹配的列车时刻表组织生产，量化钢包周转个数，合理控制钢包烘烤时间。科学组织调度，缩短钢水压站时间,降低精炼升温电量消耗，加大对能源介质检查力度，杜绝跑冒滴漏。

开展技术改造，力促节能降耗。优化转炉风量，老区停开一台除尘器，新区二次脱硫实行变频调速，根据脱硫状态控制风量，每天降电耗10000kWh，合并部分空气及氮气进厂总管，避免计量误差。定期开展管道排污，确保煤气回收设备正常运行，保证煤气回收质量。去年11月份与年初相比，新、老区煤气回收量大幅提高，吨钢综合能耗成本降低40元，创最好水平。