攀钢钒炼铁厂共有6座焦炉，其中3号、4号焦炉采用当时炼焦行业协会推荐的捣固炼焦工艺技术，分别于2009年3月、5月投产。与国内其它捣固焦炉一样，服役几年后，3号、4号焦炉不同程度出现了炭化室炉墙剥蚀、裂缝、窜漏等问题，从而使得焦炉烟道气环保监测指标不能够持续稳定达标。同时由于捣固焦炉装煤作业烟气中焦油等含量高，易堵塞除尘系统管网、布袋系统，使得装煤除尘效果不断变差。

2016年12月2日中央电视台报道了3号、4号焦炉存在阵发性烟尘散排冒黄烟、黑烟问题后，该厂高度重视，着力从工艺控制、环保设施点检定修等方面入手，进行了系统整治。该厂对装煤除尘系统进行改造性大修，先后对124个装煤除尘捕集口进行改造，对装煤除尘工艺参数进行了优化调控；主动降低生产负荷，结焦时间由设计的22.5小时逐步延长至30小时以上，焦炭产能降低了约30%。同时，外聘专业焦炉热维修队伍，对3号、4号焦炉炭化室进行检修维修作业，完成了66个窜漏严重的炭化室的喷补、抹补，焦炉窜漏问题得到了有效控制。

与焦炉专业热修维护单位签订全年维修协议，实现了常态化治理焦炉缺陷。9月2日，攀钢钒炼铁厂3号、4号焦炉新建增焚烧+洗涤法装煤除尘系统正式投产，标志着攀钢集团深入推进焦炉环保整治迈出关键一步。此次是3号、4号焦炉的第二套装煤除尘系统，解决了焚烧炉检修时装煤除尘系统无备机的问题，极大增强了焦炉装煤作业烟尘处理能力。

根据治理计划，攀钢集团还将投资4000余万元，新建一套3号、4号焦炉烟道气脱硫净化装置，目前已完成可行性研究报告编制、审查，预计明年6月30前建成投用。届时，将彻底净化焦炉主烟囱排放的烟道气，实现长期稳定达标排放。