该部根据生产工序流程设定了产品在线、入库、在库、出厂4道质量检验关口。第一，从严控制在线轧制关着手，对轧制成型钢板的工艺参数和表面质量逐张进行检查确认，确保合格产品流入下道工序；第二，细检产品入库关，在钢板下线口设定专职质检人员，依据产品工艺要求进行检验测量，并对产品质检结果在MES（生产信息化管理系统）系统中进行电子标识，确保健康产品进入成品库区；第三，检查在库产品质量是4道关口的关键过程，由该部质检站牵头，成立质检攻关小组，针对成品库区的钢板性能、表面质量、标识、尺寸进行定期抽查检验，建立责任落实机制，形成PDCA（质量环）产品在库质量管理模式；第四，产品在出厂前严格把控质量验证的最后一道关口，发货和质检人员专门成立点检小组，每天根据订单信息与现场实物进行检查核对，确保合格产品流入市场。

该部严格制订各道关口的检验标准和处理流程，对检查发现的违规流程和缺陷产品实行“一查到底”的倒逼追溯考核机制。该部并定期通过抽查、巡查、走访客户等方式对4道关口制度的执行效果进行验证，为整个流程的有效实施提供了保障基础。1月份～9月份，该部问题板同比减少5.3%，合同交货兑现率提升2.3%，实现质量增效6100余万元。（