今年以来，为提高钛材成材率及表面质量，该厂加大了钛材轧制工艺技术研究的科研攻关力度，不断总结钛材轧制经验，努力完善轧制工艺。根据钛坯来料情况，提前制定出轧制时间节点，要求各相关单位严格按照时间节点进行轧制前的相关准备。在每次轧制钛材前，设备点检人员对影响钛材表面质量及轧制稳定性的设备问题进行全面清理，利用定检时间对相关设备进行更换、打磨，以提高设备精度。做好相关参数的标定，保证轧制的稳定性。轧钢作业区除对轧辊准备进行优化外，还从4个班抽调经验丰富的操作工进行钛材轧制。在操作中，要求严格按工艺要求进行装炉、控制好在炉时间、出炉温度、轧制温度、轧制速度及压下调整等，避免钛材在轧制过程中出现跑偏、翘头和板型不良等质量问题。在整个轧制过程中，生技室、设备室及轧钢作业区相关技术人员对轧制过程全程跟踪、实时监控，及时调整相关技术参数。通过科研攻关，今年1至9月份，该厂钛材轧制量比去年同期增加了470吨，成材率达到97.17%，累计完成降本增效70余万元。