近日，在首钢京唐公司炼铁部攻关小组人员的共同努力下，炼铁一高炉成功兑入5%的氧气。而后，经过两次加大氧气配加量，氧气兑入量达到20%，氧煤枪喷吹技术攻关第一阶段工作成功完成。

采用氧煤枪喷吹，一方面有利于煤粉在风口回旋区充分燃烧，提高冶炼强度，增加铁水产量；另一方面可以提高煤比，降低焦比，从而大幅降低炼铁成本。1992年德国蒂森一号高炉开始采用氧煤枪喷吹工艺。随后，日本钢管、韩国浦项等相继采用了高炉氧煤枪喷吹技术。一直以来，国外对氧煤枪喷吹工艺技术极端保密，国内各大钢铁企业尽管做了大量的探索和尝试，但尚无一家成功投用。

京唐公司炼铁一高炉由于缺少氧煤枪喷吹工艺技术的相关资料等原因，氧煤枪喷吹工艺一直未投入运行。面对严峻的钢铁市场形势，进一步降低炼铁生产成本势在必行。京唐公司炼铁部以打赢公司经营生产建设攻坚战为己任，深入探索大高炉冶炼技术。进入2013年，该部将氧煤枪喷吹工艺技术作为重点攻关项目，并由部领导挂帅组织推进。

投用氧煤枪喷吹工艺存在极大风险。如果氧气与煤粉混合比例不当，管道中存在杂质，气体压力波动等，都可能造成爆炸。为此，京唐公司炼铁作业部决定采取分阶段逐步提高氧气比例的方式，稳步推进氧煤枪喷吹工艺技术攻关项目。氧气、氮气压力波动，一直是制约氧煤枪喷吹工艺投用的瓶颈。攻关小组在对氧煤枪进行拆解检查时，发现氧煤枪冷却管道中存有少量煤粉。这一情况立即引起了攻关小组的注意。氧煤枪在喷吹过程中往氧煤枪冷却管中返煤，如果冒然投入氧气，极有可能导致氧气管路爆炸。为此，攻关小组召开了专题研讨会，与设计单位、氧煤枪厂家共同商讨解决这一问题。经过反复研究和探索，终于解决了喷枪返煤的难题。他们在原设计氧气管道和氮气管道的基础上，分别增加调节阀等，同时对氧气、氮气管道进行改造，确保氮气、氧气稳定供应。

经过长达五个月的努力和探索，京唐公司炼铁一高炉氧煤枪喷吹系统通过河北省唐山市特检所验收。试运行以来，高炉炉况运行稳定。