泰钢不锈钢炼钢厂在始终坚持以“提质降耗、增产创效”为核心，在保障全面生产的基础上，围绕“6零目标管理”，对环保设施效能发挥进行优化，保障设备运行精度。在转炉冶炼中，为降低成本该厂通过攻关增加了石灰石、粒钢等的加入量来提高产质量，但是同时致使烟气量增加，除尘能力未能有效跟进，大量烟气由炉口冒出，时常会有黄烟由厂房上部冒出，给环保治理工作带来困难，所以该厂针对转炉在冶炼过程中烟尘外溢这一问题进行了改造。

他们通过勘察现场冒烟点，在炉前平台上部屋面位置设置集尘罩，将集尘罩对接于原电炉除尘管道，并将15.8米、21米平台上部空间用彩板进行封堵，防止烟尘上升至高跨平台从厂房顶部冒出，将21米平台四汇总斗支架周围封堵，设置吸风口及除尘管道。同时在冶炼过程中，炉前工根据铁水、原料情况，优化转炉废钢、粒钢加入比例，实时调整转炉装入量，改进辅料加入顺序和枪位操作，避免炉口大量冒烟。

自10月20日三次除尘投入使用后，转炉除尘效果非常明显，在兑铁及吹炼过程中烟尘不再出现外溢，彻底解决了炉前厂房冒烟问题。该厂的环保设施同机运转率达到100%，烟尘排放浓度达标，改善了冶炼环境，实现了转炉清洁生产，杜绝了对周边环境的污染，达到了环保要求，有利保障了不锈钢炼钢厂的正常生产，促进了公司健康发展。转炉增设三次除尘后，在保证环保要求的条件下，转炉稳定了装入量和供氧强度，杜绝了正常吹炼过程中因兼顾环保问题造成中途提枪，冶炼周期平均降低1分钟，达到了环境、产量双赢。