今年初以来，高棒车间加大了对冷床、磁力辊、打包机和双位卸料机等精整设备的维护力度，突出操作人员是设备第一责任人的思想，大力推进操检合一工作，不断提高岗位员工处理设备故障的能力。5月份以来，高棒精整区域A、B区双位卸料机故障频繁，严重影响高棒生产顺行，同时也增加了员工的劳动强度，特别是在夏季高温作业时员工更容易疲劳，存在诸多安全风险。针对这一情况，高棒车间组织维修人员和精整大班骨干对设备存在的问题进行了深入细致的分析，在找出故障原因后，立即对A、B区双位卸料机制订了严格、细致的点巡检要求。只要有停机或整机时间，操作人员必对双位卸料机相关部件逐一检查，并将点巡检情况上传到车间内部微信群。同时，该车间强化了班组应急处置能力，若遇A、B区一边存在异常的情况，能集中力量在较短的时间内有条不紊地进行“单边收集”，重点解决ф12mm钢筋的收集问题。

由于高棒精整区域设备运行良好，8月~9月份，在ф12mm规格占比分别为41.84%和42.19%的情况下，高棒车间连续两个月超额完成了钢筋月产计划，特别是9月份，高棒的作业率达到了88.03%的历史最高水平。1月~9月份，高棒作业率累计达到84%，同比提高5.6%；累计产材1065237吨，同比增产71264吨，增幅为7.17%。