轧钢厂专业技术人员深入生产现场查找型钢在进入冷床区域后产生左右弯曲变形的“病根”，最终发现在异型钢坯进入开坯机后，由于其对中装置能力不够，轧件咬入时与轧辊不垂直，导致轧件在开坯机轧制时左右变形不均匀。同时发现万能轧机在调整勾头和腹板厚度不等、翼缘厚度对角不等问题也是弯曲度超标的“症结”。

他们采取优化开坯机轧制工艺参数的办法，对轧制过程中的对中装置控制参数进行了修订和完善，保证了轧件在开坯机轧制时左右变形的均匀性和万能轧机在调整时左右变形的一致性。与此同时，他们还通过调整冷床的步距，保证了成品型钢在冷床区域冷却的均匀性，减少了成品型钢在冷床区域弯曲变形的机率，大大降低了二次返工的矫直费用，保证了型钢产品弯曲度控制在标准范围内。