一炼钢厂在2013年质量降损工作中成效突出，板坯表面大纵裂纹废品得到有效控制，板坯大纵裂纹废品率从2012年的0.13%降低到2013年的0.03%。出现大纵裂纹报废突出的3号宽厚板连铸机从0.32%降低到了0.05%。
直弧型宽厚板坯连铸机由于机型的特殊性，浇铸包晶钢时容易导致板坯表面纵裂纹迅速扩展成大纵裂纹而报废。
一炼钢厂通过成功开发碱度1.60-1.80的高碱度结晶器保护渣，抓好“恒稳浇铸”，即稳态下的设备功能精度正常发挥和“恒速浇铸”及非稳态下的规范操作，把好保护渣性能稳定关，做好事前理化性能检测，终于在板坯连铸机包晶钢生产技术方面获得突破，找到了实现板坯表面纵裂纹稳定控制的新思路。2013年在3台连铸机上全面推广高碱度保护渣的应用，取得良好效果。2013年全年生产板坯538万吨，3号机生产板坯140万吨以上;大纵裂纹板坯报废量从2012年的3台连铸机6935吨，3号机的4701吨降低为2013年的1502吨和3号机的650吨，大纵裂纹发生率明显降低。板坯表面原始纵裂纹率从2012年的5.32%，3号机的7.12%，降低到2013年的4.94%，3号机3.93%。
2012年5月，3号板坯连铸机200mm×2200mm断面浇铸以包晶钢为代表的板坯表面大纵裂纹高发，当月导致上千吨板坯报废。该年6月15日，公司专业副总主持相关部门技术人员召开专题技术分析会，会议一致达成开发专用于包晶钢生产的结晶器高碱度保护渣的意见，一炼钢厂通过与重庆大学及相关保护渣厂合作，于2012年11月成功开发出出碱度1.60-1.80的高碱度保护渣，使结晶器弯月面附近的传热得到较好控制，在设备功能精度和钢水洁净度基本保证的前提下，该保护渣能够使板坯表面纵裂纹发生机率得到明显控制，也就降低了大纵裂纹发生的风险。该渣的开发也突破了包晶钢结晶器保护渣多年来未能克服的难题，实现了润滑与摩擦的良好平衡，也避免了过去其它钢厂使用高碱度保护渣时导致重大生产事故而不能够正常使用的情况，为下一步实现中厚板表面纵裂纹和板卷表面纵裂纹的良好控制打下了坚实的基础。
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