2013年，宝钢集团韶钢特棒厂创立钟寿军创新工作室，下设10个创新小组。这一年来，围绕产、销、研等中心工作，该工作室已实施或完成项目数65个，累计创造效益556多万元；实施自主管理活动32项，其中自主管理课题19项；共提出专利申请19项，其中13项实用新型专利已获国家专利。蓝领职工的创新使得韶钢特钢的经营、生产和销售等方面得到大大提升。

据了解，为提高员工积极性，该工作室将各个创新小组以带头人的名字命名，称之“XXX创新小组”，比如陈东创新小组、刘金源创新小组等。各创新小组的工作涵盖了特钢厂生产、管理、工艺、研发、销售、检测、检验等各个方面。

进行大棒线配辊工艺优化的技术攻关。此前，按照中冶京诚工程技术有限公司的设计方案，每架机芯的轧辊只配置同一种孔型，整套孔型配置系统共须配置114根轧辊，轧辊量配置较多。周小兵创新小组成员通过研究计算，根据孔型配置系统图，重新优化配辊工艺，使整套孔型配置系统只需68根轧辊，比原设计减少近一半。同时，该小组还大大减少了备辊数量，从而降低了直接资金投入753.16万元，年降低人工成本194.4万元。通过近10个月的生产实践，该厂没有发生一起因配辊工艺引发的事故。

为产品快速入市的实现助力加速。钟凡创新小组在开发实践过程中开展了氮化物夹杂技术攻关、20CrMnTi硬度偏高、优化圆钢现场取样工艺等6项技术攻关，申报了42CrMo合金结构钢圆棒及其生产方法、一种制备长疲劳寿命Cr-Mn-Ti系齿轮钢的方法、一种生产35MnB圆钢的方法和一种低成本CrMnTi系齿轮钢及其生产方法等4项发明专利。这些技术攻关为韶钢特钢产品快速进入市场提供了保障。并且，该小组2013年全年累计完成52个牌号产品的试制开发，实现了优碳钢、合结结构钢、管坯钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、锚链钢这7个产品系列的全覆盖；稳步开展有特殊特性的特钢产品研发，如C50、40Cr+S、20CrMnTiH1、20CrMnTiH3、20CrMnTiH5等。

大力开展合理化建议活动。刘金源创新小组在生产检验过程中提出和实施了AM3冲击样出炉方式的改进等共计83条的合理化建议。该小组针对40Cr、20Cr等特钢产品性能检测不稳定的问题，积极开展40Cr冲击性能试验热处理工艺改进等自主创新活动，使得产品合格率达到100%。另外，确保AM3锚链用钢9国认证的顺利通过是韶钢2013年的一项重要任务。在产品开发初期，大规格的AM3钢冲击性能非常不稳定，技术人员使用了包括添加合金元素等多种手段，效果均不明显。针对这个技术难题，该小组改进试样热处理冷却条件，优化热处理工艺，提高和稳定了AM3钢的冲击性能。

积极开展生产管控技术攻关。刘晓伟创新小组完成了大棒线热锯设备完善攻关，下料装置改造实现切头、切尾的短料自动下到收集料筐，在移动锯前增加推钢装置保证了锯切时稳定，大棒热锯生产能力由原来的300吨/班提高到800吨/班。此外，该小组还通过增加挡料机构和行程开关改善设备运行稳定性，使得倒棱机组产能扩大到1000吨/班；组织解决了冷床跑偏问题；进行2号飞剪控制技术攻关提高轧制成材率。

积极探索和创新营销管理。卓全衍创新小组提出，通过创新销售渠道、销售模式，力争在广东市场上在价格、品牌形象方面超赶湘钢，在华东市场缩小与淮钢、杭钢的差距，并使得产品平均每吨售价提高了约50元。在销售渠道模式方面，2013年韶钢与宝钢国际平台的浦东国贸、南方公司、西部公司和华中公司进行了合作销售优特钢产品，将产品最大限度地推向市场；与华东的中建材进行了代销模式的尝试，灵活的代销模式能够很好地适应市场。在创新产销研联动机制方面，韶钢建立了产销研快速响应机制，还建立质量异议快速反应小组等。