2013年，面对复杂严峻的市场形势，河北钢铁集团宣钢物流公司眼睛向内、主动作为，管理阵地前移，工作重心下移，严把进出两道关口，持续优化物流管控模式，极力消除不合理的物流环节，确保低成本运行，圆满完成了全年各项目标任务。

据统计，2013年，该公司共完成卸车12.3483万节皮、外发成品钢材近640.2万吨，为高炉、焦炉、烧结、球团四大生产系统供应原燃料2000余万吨。在2013年11月~12月份，其路车停时由原来的18小时降到了15小时以内，比计划降低了2小时，且路车延时费比2012年同期降低了将近10%，创效20余万元。

建立“长效对标”机制

2013年，宣钢物流公司将深入开展对标管理活动作为重要抓手，通过“对标挖潜、指标创优、目标升级”递进管理，实现了对标工作的新突破。

2013年初，该公司提出：稳定安全生产一个基础，抓好入厂物料接卸、成品外发两项工作，内部精化、细化管理，深入开展“对标管理”活动，强管理，抓市场，增效益，随即，制定下发了《宣钢物流公司对标管理实施方案》，并配发了《宣钢物流公司对标管理》等学习教材。2013年，该公司在开展对标管理活动中，共建立标项目300余个，其中精细管理90余个、技术创新70余个、安全生产80余个、工程技改40余个、工艺流程40余个。通过对标，开展降本增效活动，2013年宣钢物流公司对标降成本达到247万元。

为全面推进对标管理活动，该公司一手抓设备消耗性指标，紧盯降低短途倒运费、提高外雇机具用车率等主要经济技术指标，从内部挖潜；一手抓全员的挖潜增效意识，大力宣传和倡导节约意识。2013年，该公司要求所属各用车单位严格落实《宣钢物流公司外雇车辆管理规定》，同时加大外雇车辆使用的效能监察力度，彻底堵住管理漏洞。此外，该公司还修编了小指标奖励和考核等制度：根据对标值开展竞赛，有针对性地制定降低外雇机具费用、降低厂用车率等具体措施。2013年，该公司通过优化货位、强化卸车组织，物流费用比2012年降低了79万元。

实行“降本增效”措施

2013年，宣钢物流公司健全公司、车间、班组三级预算管理体系，将全面预算管理与内部优化管理相结合，把全面预算各价格定额的编制与内部物资价格定额等结合起来，建立预算定额数据库，提高预算编制水平。为强化预算监控，该公司通过预算与ERP系统并行，利用ERP自动预警与关闭记账控制功能，对材料成本实施月度预算与预警。

在清仓利库盘活闲置资源工作方面，该公司全面清点各仓库物资、设备现状，准确掌握库存物资、设备资产关系、种类、数量和存储地点，实现库存物资、设备“账、卡、物”详实备案。对于性能良好、能维修再利用的设备，重新投入生产使用，仅2013年11月~12月份，利库额就达到24余万元。

该公司还进一步加强对进厂大宗原燃料的管理，积极开展铁前系统可靠性管理工程建设，通过优化操作流程、优化运输方式、优化物流秩序这“三个优化”，提高了接卸车效率，为铁前物流的有序运行提供了保障。

同时，该公司加强运输卸车监管，实行“零”残存卸车，减少倒运和损耗，并推进实施低库存管理；有针对性地增加铁运和短途汽运比例，发挥双程配载的低成本优势，降低短途倒运价格，建立起完善的物流信息管理体系，按照“管控与服务结合，仓储与保供结合，内部与外部结合”的原则，对各类机具运输业务进行整合和优化，有效地提高了物流效率，降低了物流成本。