去年，梅钢公司紧紧围绕“制造技术领先、效率领先”的战略路径，以制造能力提升为核心，以管理变革为驱动，以新产线达标为抓手，狠抓生产的稳定顺行、成本的持续改善、品种的拓展升级、质量的稳定提升、费用的有效管控，通过全方位倒逼和全系统挖潜，不仅实现扭亏为盈，全口径劳动效率等绩效指标快速提升，而且体系制造能力与系统挖潜增效水平明显提升。

去年，梅钢以变革为动力，大力推进职能部门体系优化与业务整合，通过职能调整、流程再造、管理信息化和机构精简等探索实践支撑效率提升，实现了“人员总数下降、全口径劳动效率提升”的预定目标。钢铁主业和矿业分公司的机构精简率，分别达到了16.7%和36.6%。运输物流业务有效整合后，铁路、码头、汽车三大系统的管理界面清晰有序，整体协同能力大幅提升。梅钢去年全口径劳动效率提升了10.6%，生产协力费用下降了6.03%。

去年，梅钢全力推进新产线达标、达效，冷轧厂在积极寻求外部技术支撑的同时，聚焦现场改善、稳产提质，优化品种结构，主动开展内部挖掘和生产工艺技术攻关改进，重点解决了酸洗机组薄规格轧制振动等生产技术难题，成功实施了光辊替代毛辊模式生产厚料等新工艺，不仅优化了镀铝锌机组出口生产节奏，还开发出了全规格的深冲用钢品种。镀锡机组生产工艺升级之后，高档产品的订货比例一举攀升到了40%。去年，冷轧厂产品质量异议万元损失同比下降了8.21元。

同时，梅钢全产线系统积极开展与先进水平对标找差，炼铁厂以项目化推进方式，在炼铁、烧结、炼焦和设备四大区域，全面实施降本增效，从而创造了铁水年产能突破700万吨大关、烧结矿和焦炭生产创历史新高等可喜佳绩。随着新产线达标、品种结构优化、产品质量改善等工作的有力推进，公司产品实现能力快速提升。冷轧酸洗产品首次实现盈利；新产线废次降持续降低，工序能耗逐步达标；品种结构不断优化，热轧、酸洗、镀锡产品覆盖率较上年提升；产品质量持续改善，废次降发生率降低，合同一次通过率在上年基础上大幅提升。

采购降成本潜力有效释放。梅钢相关人员跟踪市场变化，把握采购时机，实施进口矿等大宗物料策略采购；协同宝钢股份原料采购中心，通过引进优质进口煤、开发国内新煤种，不断优化配煤的结构，降低配煤成本成效显著；优化采购模式，炼钢耐材、冷轧轧制油等采用供应商区域承包模式，采购成本大幅降低。物流成本持续优化，工序物流成本纳入单位KPI绩效考核指标；汽运产品实现100%直装，水运产品直装比例同比增加近20个百分点。