瞄准国内同类型高炉的先进技术经济指标，力争做到周边钢厂铁成本最低，这是韶钢3座高炉生产的追求目标。该厂6号高炉通过不断自我加压，克服自身条件的束缚，采取因地制宜化操作和实施精细化管理，高炉各项技术经济指标均对出了较好成绩，效果显著。

2017年以来，该厂6号高炉通过对标福建三明钢铁公司同类型高炉8大生产指标，采取了一系列措施对高炉冶炼技术进行攻关：一是认真做好“攻、守、退”操作方针，对影响炉况波动的因素实行“零容忍”。针对高炉煤气利用率下降的情况，6号高炉及时进行上部布料调剂，调整煤气流至合理状态，使得煤气利用率回升至47%左右。二是提高块矿比例入炉，实施经济炉料结构，大幅降低冶炼成本，国内仅有个别厂家能达到20%左右，6号高炉通过自我加压，勇于挑战自我，提出攻关目标：入炉块矿比23%，确保完成公司和炼铁厂劳动竞赛第三台阶≥22%的任务要求，目前该炉块矿比稳定在23.5%左右，使得铁成本大幅降低。三是进一步提高煤比，由原来的140千克/吨铁提高到148千克/吨铁左右，喷煤能力达到很好水平，实现“以煤代焦”降成本。四是紧贴现场，解决生产难题。对生产中遇到的设备、工艺难题，无论是中夜班还是节假日，6号高炉都会安排专人第一时间赶赴现场处理，切实服务生产，促进生产顺行。五是杜绝安全事故，稳定夺铁增效。“环保必须放在首位”、“事故是最大的浪费”，在繁忙紧张的高炉生产当中，6号高炉不忘给各岗位员工时刻敲响安全警钟，无论是班前会、班组长会议，还是高炉内部开展的各种防意外突发事故的应急救援预案演习，目的只有一个，那就是生产再忙也要把安全工作摆在首位，坚决实行安全一票否决制。