炼钢的精炼工序就是将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调，使其成为温度合适、成分精确、质量优异、附加值高的品种钢。目前，北营公司唯一一座RH精炼炉在炼钢厂生产二区。

在RH精炼炉生产中，由于其所处的位置受限，只有一台240吨天车对应RH精炼炉，并且RH精炼炉所生产的钢水只能供给北营炼钢厂五号铸机使用，设备的唯一性给生产组织带来了很大困难。为了保证生产过程的连续性，该厂设备系统将五号铸机、240吨天车和RH精炼炉纳入同一个检修计划，执行周计划检修，从而保证设备的完好率，保证了生产的连续性。同时，该厂还要求维检作业区和自动化作业区加大对设备的点巡检力度，发现问题及时处理，保证设备的稳定运行。RH精炼炉主要设备喷嘴共有两个，以往更换一个喷嘴需要24小时，为了节约生产时间，提高设备的利用率，该厂在更换喷嘴时，采取两个浸渍管一起更换的方法，有效节约了设备检修时间。在生产组织中，调度系统充分发挥指挥与协调作用，与天车、炼钢系统积极沟通，根据钢包的大小、包龄等，选择合适的钢包及钢水装入量，从而确保钢包的净空，为钢水精炼提供良好的生产条件，并要求各工序为RH精炼炉创造良好的外部环境，炼钢工序要保证到站钢水的温度，天车系统要保证在25分钟内完成一个生产循环。

该厂还根据合同的签订情况，合理排布生产计划，保证生产的连续性。在RH精炼炉的操作上，不断加大职工培训力度，努力提高职工的操作水平，要求职工严格按标准化操作，在25分钟内完成钢水的精炼。同时，为了保证生产的可持续性，该厂还成立了RH攻关小组，每周召开专题会议进行数据分析和总结，着力解决设备及工艺等方面问题，严格控制各项技术指标，在实现提高产量、质量的同时，达到降低消耗的最终目的。