BW300TP新型耐磨钢主要用于混凝土搅拌车筒体材料的升级换代。宝钢股份在生产中成功解决了“高硬度”和“低屈强比”这一矛盾，满足了用户既要产品高耐磨，又要产品易加工的特殊需求。该产品屈服强度达1100兆帕，具有绿色环保、节能减排、长寿耐用的特点，用于制作混凝土搅拌车筒体，可实现减重约30%。以单车年运行6万公里计算，可节约燃油约1400多升/年，节省燃油成本1万余元。

产品研制成功后，宝钢股份热轧产销研团队全力以赴，攻克相关工艺难点与生产瓶颈，不断提升产品质量水平与性能稳定性。由于板型控制难度极大，该项目团队组织技术力量持续攻关，在从钢坯加热到轧制、从层流冷却到精整等各工序中寻找关键影响因素，加以优化控制，使产品板型合格率从过去的不到80%提升至95%以上。

此外，该项目团队还为用户提供了从选材到生产，从CAE（计算机辅助工程）设计优化到冲压模具开发，从焊接成形加工到服役评估等一揽子技术服务，为专用车制造企业顺利应用新型耐磨钢创造条件，快速打开了市场。

据悉，宝钢股份热轧产销研团队和用户一起对2013年投入市场的首批样车进行了应用跟踪，跟踪结果表明，使用宝钢股份BW300TP新型耐磨钢后，使用4年的筒体板厚度磨损减薄量仅为0.2毫米，相当于普通钢板1年的磨损减薄量。