去年，宝钢不锈1780热轧产线分别轧制碳钢182.4万吨、不锈钢163.9万吨，并且降本完成年度目标的352%。其中，全年轧制量、不锈钢生产比例、工序降本幅度、产品原料适中率、外加工板坯量、新品拓展量、创新效益等均创历史最好水平，产线整体运行水平和市场竞争力实现明显提升。

去年，宝钢不锈热轧厂紧紧围绕“安全+盈利”的工作要求，以“管理示范提技能、挖掘潜力降成本、扎实有效扩产能、精益求精树品牌”为重点，紧抓产线关键指标优化与轧制质量改善等关键点，发动全员开展全员全方位对标找差和“成本改善年”活动，全力推进产线稳定、经济、高效运行，积极应对市场严峻挑战。

为大力提升产线市场竞争力，持续降低热轧产线工序制造成本，宝钢不锈热轧厂在经营财务部、能源环保部及宝信软件的有力支撑下，成功开发、上线了“日清日结”成本管理信息系统，率先推行产线制造成本“日清日结”管控模式，确定了主原料、燃料费和公共设施费等8大类工序成本降低的推进项目，由厂部领导领衔重点关注工序成本最新变化，实施日跟踪和纠偏等，为全面掌控并持续降低热轧工序成本打下了扎实基础。此外，该厂还通过在生产现场、关键岗位设立“五个一”成本改善看板等举措，有效提升了全员降本意识，全年实现热轧工序降本幅度达7.6%，超出公司下达的2%的降幅计划目标。

在加大技术降本力度，不断实现生产工艺优化改善方面，宝钢不锈热轧厂针对轧制量、不锈钢品种比例大幅攀升、天然气单耗上升等情况，启动了“提高轧线成材率”、“降低热轧能介消耗”两个公司级专项劳动竞赛，组织全厂技术、操作骨干协同攻关，重点围绕降低轧线天然气消耗等，大胆开展工艺创新及操作模式优化，实现产线吨钢天然气单耗的大幅降低。

为积极响应公司“持续改善经营绩效”的要求，持续提升宝钢不锈产品的盈利能力，热轧厂自我加压，在产销研团队的有力支撑下，不断加大产品结构及品种拓展力度，全年拓展新钢种牌号49个、新规格204个。为拓展高盈利产品——碳钢热轧酸洗汽车结构钢的市场份额，热轧厂与产销研团队一起深入开展用户需求调研，围绕用户提高产品表面质量等需求，通过对产线温度控制和装备工艺的持续改进创新，碳钢热轧酸洗汽车结构钢氧化铁皮发生率下降幅度达65%。