开年以来，为提高生产效率，该厂一方面打破生产线组织惯例，推行周动态平衡新模式，从原料到物料由全厂统一协调，避免了因单一产线出现异常状态而导致下道工序供料不平衡的情况，实现生产组织高效化，最大限度释放产能。另一方面，从强化设备运行保障入手，通过推进旬修定修模型、推广精密点检等手段保证设备稳定运行。在此基础上，对调度体系的事故处理流程进行了优化，使该厂的作业“龙头”——酸轧联合机组的作业率提高近1%。

为提高产品质量，该厂积极协调鞍钢股份产品制造部、产品发展部等部门，对重点客户、重点产品合同，实行集中策划、集中出料、集批排产和重点跟踪，实现对合同执行率和产品质量的双重保障。此外，该厂大力推进“标准+α”质量需求识别系统建设，满足用户个性化需求，同时建立预警、报警机制，推行点检、更换、储备、材质一体化管理模式，有效提升了全系统质量管控能力。