日前，从梅钢炼钢厂年度工作会议上得到信息，去年该厂铸坯合格率已稳步提升到99.90%以上。
铸坯合格率是连铸生产的关键指标，也是影响连铸质量、成本的决定性因素之一。去年，炼钢厂通过项目化管理，改善指标，优化工艺流程，推行精细化操作，使铸坯合格率得到稳步提升。
炼钢厂坚持以标准化作业为抓手，稳定连铸过程控制，强化设备功能精度管理，为铸坯质量提高提供保障。从2012年起，该厂对连铸生产的中包检查、中包快换等5项关键操作进行标准化作业视频化，并不断通过标准作业现场解读、演示，持续指导、检查、评价，以提高标准化作业水平，实现连铸生产稳定化。
炼钢厂将公司重大质量攻关项目、六西格玛项目作为作业区、班组自主管理课题，把提高铸坯合格率总项目目标层层分解责任，明确目标，分析原因，实施改进。去年，炼钢厂分别对减少连铸尾坯精整废弃、减少连铸头坯精整废弃等实施了项目化管理，二连铸的头坯精整月均废弃量已下降至2012年开工初期的22%。
同时，炼钢厂进一步优化工艺流程，对岗位操作实施精细化控制。在铸坯合格率稳步提高的同时，连铸精细化操作理念也逐步根植于每个操作员工的心中。