为了切实提高企业信息化、智能化建设应用水平，龙钢公司以打造智能工厂、推进智能化建设工作为目标，于2017年9月份正式成立了以总经理刘安民为组长、副总经理杨召朋为常务副组长的公司智能工厂建设领导小组。该小组成立后，立即筹备启动首批智能工厂建设项目，对无人值守远程计量、自动化炼钢、转炉自动测温取样机器人、60吨转炉激光测厚等工作进行智能化应用升级，并取得巨大成果。

长期以来，该公司炼钢厂5、6号转炉测温取样工作全部由人工完成，机器人测温取样系统的应用，可以最大限度降低高温辐射，钢水、钢渣飞溅对员工造成伤害的可能性；操作人员可通过远程监控对测温取样系统的工作状态进行实时监控，做到提前预警、提前维护，实现测量结果稳定，重复测量精度高的工作要求。同时，一次性完成测温取样工作可减少倒炉频次，截止目前，该系统已完成设备安装，计划于四月初正式投入运行，此系统的应用，是智能化炼钢领域的新突破，标志着龙钢公司炼钢工艺在精炼设备自动化、管理精细化上迈出了新的步伐。

无人值守远程计量系统工作中，通过建立信息化计量管控平台，实现15台汽车衡无人值守自动计量、5台轨道衡集中计量，避免计量过程的人为干预。该系统的上线，将实现计量任务统一调度、自动分配，计量过程监视信息实时监控，有效提高运输车辆计量效率，也可与ERP系统实现无缝集成、信息共享。目前，该项工作正在进行基础建设和设备安装，预计5月底汽车衡无人值守系统全面投入运行，年可节约人工成本235万元。

自动化炼钢系统最大的优势，是以“一键智能炼钢”为目标，通过转炉炉气分析、声纳化渣、L1/L2级系统建设，实现120t转炉备料、投料、冶炼的计算机全程自动控制，提高系统碳和温度的双命中率达到92%以上，有效降低原材料消耗；实现不倒炉出钢。该项工作目前已完成声纳化渣子及炼钢二级系统的调试工作，预计五月份将实现第一阶段的静态模型炼钢。

60吨转炉测厚系统是指采用最新的三维激光扫描仪作为数据采集工具，直观、准确、可靠的测量结果，保证操作人员能够实时掌握炉衬的厚度信息，避免发生危险的穿钢事故。同时根据测量结果，操作人员可以选择性、针对性地对炉衬进行修补，减少过度修补造成不必要的浪费，经济效益显著。目前龙钢公司已完成1#、3#转炉安装调试工作。

为了进一步加快智能化、信息化建设步伐，今年以来龙钢公司相继启动了MES系统总体规划、数据中心建设前期设计、板带喷号机器人、钢材出库自动扫码系统、OA办公平台优化、ERP合同管理及资金计划管理模块等一系列智能化、信息化项目，同时持续对标宝钢、沙钢及周边优秀企业，促进生产经营管控软实力的持续提升，让智能制造助力企业转型发展、追赶超越！