为确保生产岗位关键质量控制点标准的唯一性，该厂认真梳理和识别产线每道工序关键质量控制点，将作业标准与技术规程、作业指导书、操作规程等工艺技术文件相结合，制定了严格的标准，并将控制标准打印成册放置在每个操作岗位，要求操作人员熟记各控制点的控制方法。车间负责人每周带队检查职工落实标准化操作情况，及时通报检查过程中的违规现象，并限期整改考核。

为提高质量过程的稳定性，3月份，该厂组织技术专家对技术人员及岗位操作人员开展了生产质量过程控制强化培训，深入推行工艺技术标准化、岗位操作程序化，明确要求钢轨每7支取样进行测量、检查，避免批量产生缺陷品。

为进一步提高钢轨质量，该厂技术人员抓住轧辊预装的关键环节优化轧制参数，对部分产品重新设定了推床开口度，解决了钢轨踏面划伤难题。为实现换规格快速调整，装辊班组操作人员认真收集、整理现场参数，总结出了轧辊装配、轧机标定、参数预设定等一套行之有效的方法，大大提高了工作效率。