2013年，面对钢铁行业产能过剩、钢材消费强度下降、钢价低迷、资金面紧张、经营成本高企等严峻形势，福建三钢集团公司全年产钢821.6万吨，实现销售收入298.99亿元，实现利润2.56亿元。三钢的生产经营在逆境中实现突破，得益于企业不断强化技术进步、管理创新和思想文化建设，也得益于不断创新的设备管理模式。2013年，三钢杜绝了重大、特大设备事故，主要生产设备事故及故障停机率控制在了6‰以下，为生产提供了可靠的设备保障。

创新外委检修费用控额管理模式

2013年，三钢首次创新地对外委检修费用实行控额管理，对上一年度的外委检修费用进行核算，要求2013年设备外委检修费用控额在1.214亿元。三钢对总的设备外委检修费用控额指标进行层层分解，各二级单位的控额指标直接与领导的考核、薪酬相挂钩。

2013年下半年，面对日益严峻的行业形势，三钢再次对外委检修控额进行调整，要求各单位在原来的考核基数上再下调5%，这意味着三钢全年的外委检修控额要由1.214亿元缩减到1.1533亿元。额减的607万元外委检修费用，又被“无情”地压到各二级单位。

新的模式催生新的战斗力。三钢的各二级单位强化执行力，化压力为动力，检修战线主动出击，出色地自主完成了多项重大检修工程，全年吨钢外委检修费同比降低2.89元，同比降低检修费用2374.42万元。

推行高压配电系统规范化管理

2011年~2012年，三钢共发生21起高压配电系统设备事故，严重影响了企业正常的生产经营活动。针对高压配电系统设备管理存在的问题，2013年，三钢设备部成立高压配电系统设备管理领导小组，全面督导高压配电系统设备管理工作。

领导小组下属的4个检查小组严格按照规范化管理制度要求，持续不间断地对三钢96个高压配电室开展巡查、记录、备案和考核。4个检查小组每月还轮换检查范围，及时对检查结果进行通报。卓有成效的规范化管理，阻止了多起高压配电系统设备事故的发生。2013年检查小组共发现高压配电系统问题166项，扣发各生产单位相关责任人员岗位工资1.115万元，全年仅发生高压配电系统事故3起，保障了生产的顺利进行。

狠抓能源管理开展节能改造

2013年，三钢采用多种形式开展节能改造，该年度具备节电能力2272万千瓦时。

三钢统一了高压变频器备件管理。根据在线高压变频器实际情况，三钢设备部与高压变频器厂家制订出高压变频器备件统一备库计划，并将相关数据导入设备采购系统，各生产单位只须按照通用电机领用的方式领取高压变频器的相关备件。

同时，三钢推进低压变频器国产化工作。通过招标，三钢与性价比最好的公司签订低压变频战略合作协议，在统一国产低压变频器品牌的同时，不断推进低压变频器国产化工作。由于国产低压变频器价格只有进口的50%～60%，此举不仅有效节约了能源，还对降低生产成本产生了巨大作用。

三钢还大力开展高耗了能设备改造工作。2013年三钢相继实施了130平方米烧结机、180平方米烧结机带冷机低温废气利用改造工程，200平方米烧结机环冷机低温废气利用改造工程，取得了良好的经济效益和社会效益。