2013年，宝钢不锈钢有限公司主作业线设备综合效率和设备故障时间等指标均优于年度计划目标；在产能同比增加10%的前提下，设备维修费用下降2359余万元，库存资金占用、吨钢维修费、液压油品消耗指数等指标均创投产以来最好水平。

2013年初，宝钢不锈针对不锈钢市场持续低迷、同质化竞争日趋激烈的不利态势，明确了将不锈钢产品打造成宝钢新的引擎产品的目标，并确定了“倡导流程驱动，强化体系协同，提升资产效率，强化经营能力”的工作方针。为确保现场制造成本的持续优化和产品质量的不断提高，宝钢不锈以稳定设备状态、提高设备精度等为重点，强化了职能部门与各生产单元间的协同力度，大力提升设备系统核心竞争力，实现“低投入、低风险，高负荷、高效率”的目标。

为确保全年降低设备维修成本2000万元，减少备件资金占用5800万元等挑战性目标的实现，宝钢不锈在设备管理中，把提升设备状态把控能力、设备技术支撑能力、检修过程管控能力、备件“三金”平衡能力、维修成本竞争能力、测量体系保障能力列为重点，并形成“强化设备功能精度管理，提高点检到位率和有效性”、“优化检修模型，推进采购协同降本”、“推进三地四区备件共享平台，促进降库利库”等具体推进项目与实施方案。2013年，宝钢不锈资材备件库存同比下降8765万元，其中“3月计划命中率”达到98.48%，均达到较好水平。

在夯实基础、提升设备状态把控能力方面，宝钢不锈组织专业技术骨干围绕生产一线设备改善重点，对现行标准进行全方位梳理与评估，并从提高设备运行效率角度开展持续完善与优化工作。2013年，宝钢不锈因设备原因造成的质量缺陷同比下降31.2%，创投产以来最好水平。

在轧辊管理方面，宝钢不锈建立轧辊管理团队，并以季度推进会形式，按照年度预定的“3个下降10%（辊耗、库存及费用）”来推进轧辊管理工作。其中，高镍铌轧辊新材料应用、背衬轴承国产化推进、热轧轧辊柔性磨削技术应用等，有力地支撑了各项指标的完成。2013年，轧辊费用同比减少约211.14万元。

此外，宝钢不锈还以“自力检修、自主修复、自行设计”劳动竞赛为抓手，发挥一线点检和设备技术人员的聪明才智与积极性，降低现场设备维修成本与检修负荷。在提升资产效率、降低存量资产资金占用方面，该公司组织开展对闲置、低效资产和呆滞备件的梳理工作，策划处置方案，在宝钢集团公司内部公示可利用设备信息，征询需求意向，然后竞价拍卖，确保闲废资产处置效益最大化。