2013年,首钢通钢炼轧厂炼钢成本为2837.56元/吨,轧钢成本为3166.02元/吨,分别比计划降低了29.39元/吨和34.62元/吨,增收节支达到1.62亿元。
2013年以来,面对严峻的钢材市场形势和艰巨的挖潜增效任务,该厂以岗位标准化操作为抓手,强化内部管理,细化指标分解,强化责任落实,全力向各种困难挑战。
在生产组织中,该厂优化生产组织模式,以恒温恒拉速恒节奏为主组织生产;板坯、方坯实行长浇次浇注,提高连浇炉数,板坯开展回吃渣操作、方坯开展直上操作。
通过实时跟踪产品质量,炼钢、精炼、连铸各工序及时沟通,并根据板卷质量的实际情况,及时、准确地做出相应的工艺调整,保证了品种钢生产的顺利进行;同时,采用技术创新手段,实施少渣冶炼工艺、降低生产成本。2013年12月份实施少渣冶炼工艺炉数达到471炉,仅此一项,降低全厂白灰消耗3.84公斤/吨钢,吨钢创效1.92元。在能源管理上,该厂全面加强能源控制,坚持自查制度,控制跑、冒、滴、漏现象,控制能源消耗,同时加大能源回收工作力度,保证能源煤气、水蒸气多回收。2013年炼钢工序能耗达到-10.44公斤标煤/吨,创出历史最好水平,为生产成本的降低奠定了坚实的基础。
在以上措施实施的同时,该厂党委充分发挥党群优势,全方位调动职工的生产积极性和降成本热情,在党员中开展“争生存迎挑战,创先争优比贡献”党内竞赛活动;对入厂原材料实施效能监察活动,对入厂不合格的原料,坚决扣除不予结算,避免了原材料费用的损失;厂工会围绕生产开展明星班组竞赛、板坯横拉速竞赛、少渣冶炼等竞赛活动,充分挖掘员工的潜力,调动员工的生产积极性。